聚合氯化铝的检测方法和检测规范(GB15892-2009)

各项指标的检测方法

聚合氯化铝各项指标的检测方法

	聚合氯化铝氧化铝的测定方法		聚合氯化铝硫酸根的测定方法
	聚合氯化铝盐基度的测定方法		聚合氯化铝氨态氮(N)的测定方法
	聚合氯化铝水不溶物的测定方法		聚合氯化铝砷含量的测定方法
	聚合氯化铝pH的测定方法		聚合氯化铝锰的测定方法
	聚合氯化铝六价铬的测定方法		聚合氯化铝汞的测定方法
	聚合氯化铝铅和镉的测定方法		聚合氯化铝的检测规范和储存方法

聚合氯化铝各项指标的国标规定

指标名称	聚氯化铝　GB15892-2009 指标
	液体	固体
氧化铝（AL2O3）的质量分数／％　　≥	10.0	29.0
盐基度/%	40.0-90.0
密度（20℃）/(g/cm3)　　　　　 ≥	1.12	----
不溶物的质量分数 　　　　　　　 ≤	0.2	0.6
PH值（10g/L水溶液）	3.5-5.0
砷（AS）的质量分数/%　　　　　　≤	0.0002
铅（Pb）的质量分数/%　　　　　　≤	0.001
镉（Cd）的质量分数/%　　　　　　≤	0.0002
汞 (Hg)的质量分数/% 　　　　　　≤	0.00001
六价铬（Cr+5）的质量分数/%　　　≤	0.0005
注：表中液体产品所列As、Pb、Cd、Hg、Cr+5 不容物指标均按AL2O3　10%计算，AL2O3 含量 ≥10%时，应按实际含量折算成AL2O3 10%产品比列计算各项杂质指标。

检验规则

• 本标准规定的全部指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，6个月至少进行一次型式检验。其中相对密度、氧化铝、盐基度、水不溶物、pH等五项指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。
• 聚合氯化铝应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
• 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的聚合氯化铝进行验收。
  每批产品不超过10t。

按GB/T 6678第6.6条的规定确定采样单元数。

• 对于袋装固体产品，采样时应将采样器垂直插入到袋深的四分之三处采样。每袋所采样品不少于100g。将所采样品混匀，用四分法缩分至约500g，分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，密封。
• 对于桶装液体产品，采样时应将采样器深入桶内、从上、中、下部位采样，每个部位采样量不少于50mL。将所采样品混匀，从中取出约800mL，分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中，密封。
• 对于用贮罐车装运的液体产品，应用采样器从罐的上、中、下部位采样。每个部位采样量不少于250mL。将所采样品混匀，分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中，密封。
• 在密封的样品瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶供检验用，用一瓶保存8个月备查。
• 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样核验。核验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。
• 当供需双方对产品质量发生异议时，按照《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。

标志、包装、运输、贮存

• 聚合氯化铝外包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、产品名称、商标、类别、等级、净重、批号或生产日期、本标准编号以及GB/T 191规定的“标志 怕湿“。
• 固体聚合氯化铝采用双层包装。内包装采用聚乙烯薄膜袋，厚度不少于0.1mm包装容积应大于外包装；外包装采用聚丙烯塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB/T 8946的规定。每袋净重25kg、40kg或50kg。
• 包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，外袋用缝包机缝口，缝线应整齐无漏缝。
• 液体聚合氯化铝采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。采用双层桶盖，内盖扣严，外盖旋紧。用户需要时，液体聚合氯化铝也可用贮罐车装运。
• 聚合氯化铝在运输过程中应有遮盖物，避免雨淋、受潮；并保持包装完整、标志清晰。
• 聚合氯化铝应贮存在通风干燥的库房内。液体产品贮存期限半年；固体产品贮存期一年。

附加说明：

• 本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部天津化工研究院。
  本标准由中国市政工程西南设计研究院、重庆渝西化工厂、锦西南票矿务局化工石、浙江平阳矾矿、浙江义乌环保化工厂、东风汽车公司水厂分公司负责起草。
• 本标准主要起草人李华琪、陈为庄、罗萍德、王振国、周锡宝、吴宗君、张国超。
• 巩义市泰和水处理材料有限公司专业生产聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝铁、三氯化铁、硫酸铁、各种无机盐类絮凝剂、无机铁盐、铝盐、助凝剂聚丙烯酰胺等净水药剂的专业厂家。