我国煤炭可采储量为1.145亿吨，占世界探明可采储量的11.1%，排在前苏联、美国之后，居第三位。2004年我国煤炭产量为19.56亿吨，居世界第一，而美国煤炭产量仅为12亿吨，煤炭在我国化石能源资源中所占比例高达95.5%。煤炭在一次能源生产和消费中所占比重一直保持在70%以上。我国电力燃料的76%、钢铁能源的70%、民用燃料的80%、化工燃料的60%均来自于煤炭。可见，我国是世界煤炭第一生产大国，煤炭在我国能源消费中具有不可替代的地位。
随着国民经济的不断发展，对煤炭产品提出了越来越高的要求，因此，必须发展选煤业，合理利用煤炭资源。然而，随着采煤机械化程度的不断提高，加之薄煤层的开采，从采煤工作面到选煤厂之间煤炭的机械化运输，使原煤中的细粒物料，特别是超细粒物料日趋增加，入选原煤中细粒煤含量多在20%以上，甚至在一些选煤厂，细粒煤(<0.5mm)占入厂原煤量的30%，其中<200目的含量占浮选入料的60%以上。目前选煤厂浮选精煤脱水设备普遍采用圆盘过滤机，而且现有的过滤设备效率低，工艺流程不完善。当过滤入料中微细粒的含量增加时，因细粒煤粒度较小、比表面积较大、吸附水的能力较强，过滤脱水时所形成的滤饼致密、透气性差，易堵塞过滤介质的孔眼，使过滤阻力增大，导致
细粒煤脱水速度降低、滤饼水分增高、过滤机处理能力下降等一系列严重问题。因此，如何提高过滤机的处理能力，降低滤饼水分，研究和解决细粒煤的脱水问题迫在眉睫。
目前，我国平均浮选精煤滤饼水分约28.74%，其中35%的选煤厂精煤滤饼水分超过30%。随着原煤入选比例的提高，特别是当原煤全部入选后，浮选精煤的含水量约占全部产品水分的60%，导致精煤总水分在11%-13%，全国平均12.5%，靠传统的真空过滤机很难达到总精煤水分≤10%的要求。细粒煤水分偏高是造成精煤水分超标的主要原因。细粒煤水分偏高，造成多余水分的无效运输，增加运输成本，浪费运输资源；在贮存过程中，它能加速风化、破裂，甚至自燃；在高寒地区的冬季，使煤冻结，严重影响卸车与铁路运输。对炼焦煤而言，炼焦时增加热能消耗，降低炉温，延长炼焦时间，降低焦炉产量，缩短焦炉寿命，而且不便装卸和运输，燃烧时，降低有效发热童。据统计，煤的水分
增加1%，炼焦时间将延长20-30min，煤的水分降低1%所付出的代价相当于使灰分降低4.5%的费用，炼焦成本明显增加；而且炼焦过程中由于水分蒸发带走大量热量，损失了煤的热值，增加燃烧消耗，降低焦炭产量3%-4%。另外，细粒煤水分偏高时，其堆放场地四周煤泥水积聚，精煤随水分流失，既浪费煤炭资源又污染环境，直接给选煤厂与用户带来经济损失。随着煤炭市场竞争的日趋激烈，用户对煤炭产品的质量要求越来越严格，精煤产品水分是煤炭的重要质量指标之一。因此，如何降低细粒煤水分已成为我国选煤厂亟待解决的问题之一。
总之，强化细粒煤脱水已成为煤炭工业中一个非常重要而又亟待解决的难题。研究高效的细粒煤脱水技术和设备，强化细粒煤脱水，不仅能够降低滤饼水分，有利于煤泥回收、环境保护、节约能耗，而且对煤炭洗选加工与洁净煤技术的发展具有深远意义。
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