絮凝剂配制用原料氧化铝使用分析

• 合成高分子絮凝剂的种类及絮凝特性
  目前，广泛应用于氧化铝工业生产中絮凝剂有无机高分子絮凝剂（聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，硫酸亚铁等）和有机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钠，破乳剂，甲壳质等）两大类。一般无机高分子絮凝剂具有絮凝剂效过快，制作成本地等优点，有机高分子絮凝剂具有沉降速度快，使用量稍等优点，在工业水处理中，常常是无机絮凝剂和有机絮凝剂配合使用。
• 合成高分子絮凝剂高效应用的影响因素
  合成高分子絮凝剂的应用主要决定于其在水溶液中的行为，水是它的最好溶剂，实用中很重视它的水溶性，一般认为粘度和分子量愈大，絮凝效果会愈好。不同絮凝剂有不同的絮凝效果，每种絮凝剂的高效应用与溶解方法、温度、搅拌速度、浓度、添加点等有关。
• 搅拌速度的影响
  合成高分子絮凝剂的粘度和分子量随搅拌速度增加而下降，见表2数据。这是由于在快速搅拌作用下剪切力使大分子链伸展断裂，缠结点的数目因此有所降低，因而导致分子量下降，沉降性能降低。试验室配制絮凝剂时搅拌速度应小于200r／min，在生产上常用的挂链式搅拌转速控制在30r／min左右，输送时也应避免选用离心泵。
• 溶解温度的影响
  用蒸馏水在不同溶解温度下溶解聚丙烯酸钠的一组实验数据。沉降实验时赤泥悬浮液固含为71 g／L；絮凝剂的使用浓度3／1 0000，添加量30g／t一千赤泥。实验数据表明，随着温度升高溶解时间缩短，絮凝剂分子量降低，沉降性能减弱。尤其在75℃以上的高温下配制时，由于高温水溶液会降解絮凝剂的分子链，所以其分子量快速降低而沉速变慢。这与合成高分子絮凝剂不宜高温溶解(最佳不高于50℃)的特性相吻合。在生产上为了使絮凝剂能充分溶解，常用80E左右的热水化解配制，甚至是前一个班提前配制絮凝剂以备下个班用。如此高的温度配制．且再陈放数小时，因此，在碰到沉降槽跑浑时，絮凝剂的效果当然不能发挥其尽。笔者多次在实验室配制絮凝剂的实验时，根据絮凝剂的使用要求，向水溶液里加进2％体积的2一丙醇，可防止絮凝剂的粘度因陈放而变化。
• 其他因素对沉降性能的影响
  氧化铝生产过程中铝土矿的矿物组成和赤泥悬浮液固含对沉降分离性能均有较大的影响。有资料表明，铝土矿中黄铁矿、针铁矿、高岭石、蛋白石、金红石等在生成赤泥过程中易吸附较多的Al(OH) 一、Na 和吸附水，不利于沉降分离。而有赤铁矿、菱铁矿、磁铁矿、水绿钒等物相有利于沉降。
• 使用浓度及添加量的影响
  在一定限度内絮凝剂的沉降性能随着使用浓度的增大而增大，但其最佳使用浓度应满足分子链有足够的延伸。当配制的使用浓度太大，分子链不能充分伸展，堆积密度过大时，会降低絮凝效果，同时沉降槽中会出现粘稠的胶团。合成高分子絮凝剂的使用浓度通常为0．02％ ～0．1％。同样，赤泥悬浮液中絮凝剂的添加量也不是越大越好，添加量过大，一方面会导致垮槽事故，另一方面会造成铝酸钠溶液中有机物含量偏高，变得更加粘稠，降低沉速。从表3看出，当A一1000的添加量增大到80g／t一千赤泥时，赤泥沉降速度反而下降。
  
• 从絮凝剂的特点看出，当铝土矿中含有不利沉降的铁矿时，可适量添加含钙物质促使针铁矿转化为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能。另外，沉降系统选择异羟肟类絮凝剂的前景看好。 溶解絮凝剂时水溶液温度不应超过50℃ ；搅拌速度要偏小控制，满足絮凝剂溶解即可，生产上常用的挂链式搅拌速度一般在30r／mln；为了加快溶解速度，可选用含碱浓度3％～10％的水溶液。合成高分子絮凝剂的使用浓度通常为0．02％～0．1％。太浓时会降低絮凝效果，同时沉降槽中会出现粘稠的胶团；过量的添加絮凝剂会使溶液更加粘稠，反而会降低沉降速度。进料管内形成的紊流，易破坏高分子絮凝剂的分子链，降低沉降效果。所以，各氧化铝厂应根据自身设备的规格型号来选定絮凝剂的最佳添加点。生产上应稳定铝土矿成分和分离沉降槽的固含，增大固含，会影响絮凝剂的沉降性能。