氯气贮存在70kg的气瓶或900kg的圆桶里。这些容器里的氯气20℃时，压力大约为大气压以上6bar，氯气可以从容器中以每小时容器容积的2%速度排出。
加氯机最重要的组件是真空调节器，它减少了从容器进入真空装置的气体压力，真空是用原水通过喷射器产生的。这种技术的优势是氯气被注入原水，在水中几乎立即溶解形成一种高效次氯酸(HClO)。这种加氯方法特别安全，因为从氯瓶出口来的气体立即进入真空装置。Cl2在原水溶解形成的HClO溶液，被运至应用点。尽管到应用点的管子中的溶液是在压力下运送，泄漏也不会导致像压缩气体那样的危险。 真空调节器的主要组成见图13-15。 真空调节器主要包括一个带弹簧球阀的进气阀和一个通过轴来操作阀门的控制隔膜。膜的一面是大气压，当膜的另一面产生真空时，轴推动球，打开阀门。产生的实际直空可能很小，因为与弹簧力相比，膜的有效面积很大。操作阀门所需真空大约为0.05bar，如果真空系统泄漏导致真空损失，这将立即导致进气阀关闭。因此Cl2泄漏实际上是不可能的。Cl2在真空条件下从真空调节器流经转子流量计和针控制阀，然后进至喷射器与水混合，再进入主流水管中。 图13-16为真空加氯机原理。由图可知，真空调节器能确保氯不会从氯瓶1中泄漏出来，除非喷射器能产生足够的真空度，并存在于图中各部件中。当喷射器来压力水时，该压力以很大的加速度喷向喷嘴21，到达混合锥，接着带走氯。 氯溶解一侧，气体溶解于动态水流中，称为氯溶液(主要是次氯酸)，到达喷射嘴。 当逆止阀20开启时，真空通过背压调节器、侧旦玻璃管传到隔膜13，当达到所需压力时，隔膜带动阀杆7向右推动球6，氯作用在球4上，使其以最小0.1bar压力开启。接着氯通过第二个球6进入真空，其压力减小并进行扩散。流量可以通过测量玻瑞管上方的阀16进行调节。 背压调节器能防止喷射器出力影响设定的氯流量，输出随系统的水压波动而变化，通过背压调节器加以补偿，就能使氯流量保持稳定。如果球阀6不紧，则氯消耗量减少，安全阀14开启，使氯流经气体探侧器泄入大气中。这就可以保护真空系统，防止压力过大，并立即报警。 当氯瓶耗尽后，残余压力达到0.1bar左右，球4不再允许更多气体流到真空调节器。残余压力可防止空气包括潮气进入纯氯瓶，因此可以防止其内部发生腐蚀。 喷射器的水流继续流过，并扩大真空度，并导致阀杆7推动球6向最右端，同时阀杆7也向最右端移动，受力的指示盘9从绿色变成红色，显示氯瓶耗尽。
，氯气可以从容器中以每小时容器容积的2%速度排出。
