一、控制原则
加药控制的基本原则有二：一是加药流量要随水流量成比例变化，即所谓比例调节或开环调节；二是在规定控制水质的既定目标下，由于原水水质变化、水量变化或加药量的变化导致加药后的水质偏离规定值时，调整加药量，这就是跟踪调节或闭环调节。
调节加药量的方法有二：一是改变加药泵活塞的往复次数(或调节活塞冲程)，这是通过装在加药泵上的伺服马达(ATE)改变活塞冲程，以调节加药量；二是改变马达的转速，以改变活塞的往复频率。从而改变加药量。一般来说，当水流量变化值在50%以下时，只用水质做闭环调节即可。
二、加药泵及其配置
加药泵分为活塞泵(工作压力大于1.0MPa，直至25MPa)和隔膜泵(压力小于1.0MPa)。单缸泵在运行汇总流量随时间周期性变化，分为短时最大、最小和无流量期间，为此应在系统中加一个防冲击器以使水流均匀，也作为系统防振器；加药管内水应呈紊流，雷诺数应大于2300，加药管要放在水管中心，如图13-9。
电极式水质检测仪中水流量应稳定，满足制造厂家要求，为此电极应配置水流量稳定装置。例如氯电极，为使电极微电流与氯量成线性关系，水流量(即流速)必须是固定的，有厂家规定电极室流量应维持在48L/h。
三、水质控制器
在线水质枕测仪如pH值、氯、ORP(或REDOX即氧化还原电位仪)，通常与微处理机控制器组合在一起。控制器具有比例、积分、微分控制功能。但通常为PI比例积分和PID比例积分微分控制器(D和I配合使用)，若反应慢，选PI，反应快则选PID控制。例如德国JESCO公司TOPAX为PID控制器。
四、计量泵出口管系的安全及其流量控制执行机构
计量泵分为隔膜式和活塞式。
隔膜式工作压力为0.2--1.0MPa，流量为0.1--4400L/h。分为电磁驱动和马达驱动两种。电磁驱动的流量为0.1--90L/h。电磁泵性能可靠，易于控制。冲程可调，可接受流量表发出的脉冲信号0--100/min，用于调节隔膜往复频率；也可接受流量表或水质表发出的4--20mA的信号以调节泵流量。
活塞式计量泵流量由3.2L/h直至4100L/h，工作压力6--40MPa。它的流量可以用改变马达转速或采用伺服马达执行机构调节活塞冲程。
由于加药泵在一个冲程内流量变化大，有冲击，如图所示，计量泵出口管道长度大于1m时必须加装减震器。
由于加药量最大值比额定值(平均值)大3倍。例如泵100L/h，10m进水管，经计算选DN10mm管子以100L/h计阻力为1mH2O，而以300L/h计阻力为10m。这可导致入口水汽化，故要加药管按300L/h计算，选管径为DN20mm的管子。设计时，泵吸入口一般不宜大于10m。用于调节活塞冲程，连接在马达上。用于强电220V，有三个接点270°，输出是开关量，用于间断调节，误差大。若改为24V，则可接受水质表如pH表的模拟信号。pH电极在停用时应放在KCl溶液中，寿命一年，要定期更换。利用变压器把220V交流电压降到24V，用于伺服马达4--20mA输入。伺服马达正常时，用于三点步进输入220V。
五、比例控制和PID混合控制
混凝剂(如：聚合氯化铝、三氯化铁等)用开环比例调节，如图13-11所示。
次氯酸钠用闭环PID调节系统，如图13-12所示。此图为带有实际加药结果反馈的闭合控制。但是当水量变化小于50%时，可以取消流量表的4--20mA信号。
先于微处理机上设定一个规定值，运行中经氯气表侧定的加药后的实际值输入至微处理器，微处理器根据实测值调节加药量，以使水中教量设定值靠近。
电极使用中要避免其他干扰，如要防漏电，管道必须是塑料，否则有影响。在pH电极上有接地装置。由于氯与通过电极的水流量有关，故应有水流稳定装置，以使其在规定流量下工作。
电极与表间的距离可以在20m之内，30m之外则必须加阻抗放大器，20--30m之间可加可不加。微处理机对于长距离传送4--20mA，可取值500Ω，信号线不得与电力线平行。
图13-13说明，可以把pH值、流量(Q)信号放在一起调节马达转速；也可以把pH值、Q信号放在一起调节ATE。这就是说可以省去ATE或变频系统。控制系统中，为使Q变化影响小一些，可使滞后延时10s以上。关于泵往复次数选择，对于水和HCl，可达到140--150次/min，聚合物为50--70次/min。
用比例和水质调节时，采用一台微处理机，可以用电磁泵，也可用交流马达，如图13-14。
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