一、澄清池的运行
各种澄清池，由于结构原理的不同，运行方式也各有特点。但不论其特征是什么，在正常的运行中，实际上都是进水、加药和出水、排泥呈动态平衡的过程。所以，运行操作就是控制好这种动态平衡，使它经常保持在最优越的条件下工作。
运行中要控制的主要环节是排泥量和泥渣循环量，此外运行中常遇到的情况还有:间歇运行、负荷变动、空气的混入和水温的波动等问题，也会影响正常运行。
- 排泥量
为了保持澄清池中泥渣的平衡，必须定期排除一部分泥渣，每两次排泥时间的间隔，与形成的泥渣量有关，可由运行经验决定。排泥最也要掌握适当，如排出量不够，会出现分离室中泥渣层逐渐升高或出水变浑，反应区中泥渣含量不断升高和泥渣浓缩室中含水率较低等现象；如排泥量过多。会使反应区泥渣浓度过低，影响沉淀效果。
- 泥渣循环量
为了保持泥渣循环式澄清池的各个部分有合适的泥渣浓度，可调节泥渣循环量。泥渣悬浮型澄清器是带悬浮泥渣层的设备，本来泥渣不呈循环状态，但有的设备为了提高澄清效果，附加泥渣循环泵，部分排出的泥渣通过此泵送入橙清器的空气分离器进行循环，此时可对泥渣循环量进行调节。
- 间歇运行
由运行经验得知，如澄清池短期停止运行(例如在3h以内)，那么在启动时无需采取任何措施，或只是经常搅动一下以免泥渣被压实。如停运时间稍长(例如3-24h)，由于泥渣被压实有时甚至有腐败现象，在恢复运行时应先将池底污泥排出一些，然后增大混凝剂聚合氯化铝投入量减少进水量，待出水水质稳定后再逐渐调至正常状态。如停止时间较长，特别是在夏季泥液容易腐败发臭，在停运后应将池内泥渣排空。
- 水温变动
进水水温如有改变，特别是水温升高时，因高温水和低温水间密度的差别产生对流现象，会影响出水水质。
- 空气混入
对于澄清器，因为水流的方向一直是由下向上的，所以当水中夹带有空气时就会形成气泡上浮搅动泥渣层使泥渣带出而影响水质。对于水力循环澄清池水流要经过两次转折再进入分离室，故一般情况下气泡不会带入泥渣层。
二、澄清池的运行管理
- 初次投运
澄清池在投运前应先进行混凝模拟试验，确定最佳混凝剂聚合氯化铝和最佳剂量并检查各部件是否正常。最佳投加量参照：混凝剂聚合氯化铝投加量大与小的关系分析。
(1)尽快形成所需泥渣浓度:可使进水量为设计出水量的1/2-2/3，并增加聚合氯化铝药剂量(一般为正常药量的1-2倍)，减少第一反应室的提升水量。
(2)在泥渣形成过程中，逐步提高泥渣回流量:加强搅拌措施并经常取水样测定泥渣的沉降比，若第一反应室和池底部的泥渣浓度开始逐步提高，表明泥渣层在2-3h后即可形成。若发现泥渣比较松散、絮凝体较小或原水水温和浊度较低，可适当投加黏土促使泥渣尽快形成。
(3)当泥渣形成以后，出水残留浊度应达到设计要求:如残留浊度小于5-20度，可适当减少混凝剂聚氯化铝投加量一直到正常加药量，然后再逐步增大进水量直到设计值。
(4)当泥渣面达到规定高度时，应开始排泥，使泥渣层高度稳定:为使泥渣保持最佳活性，一般控制第二反应室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。
三、澄清池的调试
由于澄清池是将水的混凝处理与絮凝体的沉降分离合为一体的水处理设备，因此它的调试内容除包括混凝剂的筛选、最优加药量、最佳水温、最佳混凝条件之外，还包括澄清池的最佳出力、最大出力、最小出力、最适泥渣浓度、出力变化速度等。
- 最佳出力调整
澄清池的最佳出力必须满足出水水质的要求，因此最佳出力就是在出水水质合格情况下的最大出力。调整时在最优加药量的条件下逐渐提高出力，并不断取出水样品测定残留浊度、硅化合物和有机物，画出设备出力与出水水质的关系曲线以确定最大出力、最佳出力和最低出力。
- 最适泥渣浓度
在进水水质、加药量和设备出力一定的情况下，逐渐提高泥渣浓度(如5min沉降比)，并不断取出水样测定残留浊度、硅化合物和有机物等，画出泥渣浓度与出水水质的关系曲线以此确定最适泥渣浓度。
- 出力变化速度
为了解设备对水量变化的适应能力，应对设备的出力变化速度进行调整。调整时先将出力降至最小出力，然后每隔一定时间(如1-2h)提高一次出力(如每次按设计值的5%-10%提升)，测定出水水质，在出水水质合格的前提下确定出力变化速度。
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