絮体和液体的气浮分离法
气浮分离技术的基本原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，并促使其黏附于絮体上，形成密度小于水的浮体，上浮水面，从而使得絮体与水分离。因为絮凝体的上浮速度要比原絮凝体的下沉速度快得多，这就使气浮法有可能比沉淀法的固液分离时间大为缩短。
根据气浮工业实践，气泡碰撞、黏附理论以及对气浮设备流体动力学特性研究的结果，气浮设备必须具备以下基木条件:a.良好的充气作用；b.良好的流体运动特性；c.形成比较平稳的泡沫区；d.能连续工作及便于调节。同时在现代气浮设备的操纵装置必须有程序模拟和远距离控制的能力，以便于操作、控制。这是近代气浮设备的发展趋势。按气泡产生的方式可以把气浮法净水分为下列6类，目前常用的气浮方法主要为压力溶气法(DAF)和涡凹气浮法(CAF)。
(1)分散空气气浮法
该法又可分为转子碎气法和微孔布气法两种。前者依靠高速转子的离心力所造成的负压而将空气吸入，并与提升上来的废水充分混合后，在水的剪切力的作用下，气体破碎成微气泡而扩散于水中；后者则是使空气通过微孔材料或喷头中的小孔被分割成小气泡而分布于水中。分散空气气浮法产生的气泡直径均较大，由于气泡大，上升速度快，扰动水体就剧烈，因此该法的分离效果均较差。此外，微孔板中的微孔也易受堵。但是分散空气气浮能耗低，设备也较为简单。
(2)溶气气浮法
该法又可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法。前者利用抽真空的方法使在常压下溶解的空气以微气泡的方式释放出来供气浮使用；后者是依靠水泵将被处理水加压至0.2-0.6MPa，与加压空气一起压入密闭的压力溶气罐，借气水的接触湍动，使气体溶解于水中，将经过溶气的水导向溶气释放器，释放器的骤然消能降压，促使微气泡稳定释出，并与水中杂质颗粒相黏附而一起浮出水面，从而实现固液分离。真空气浮法的优点是能量消耗少，气泡形成和气泡与絮体的黏附较稳定；但由于常压下空气在水中的溶解度很低，因此，气泡释放量受到限制，很少采用。压力溶气气浮法应用最广，因为它具有如下优点:加压情况下，空气的溶解度大，供气浮用气泡数量能够得到很大程度的慢速，确保了气浮效果；容器的气体经骤然减压后释放，产生的气泡不仅尺寸微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动下，适用于聚合氯化铝混凝后疏松絮体的固液分离；工艺流程及设备比较简单，管理、维修也方便。
(3)叶轮气浮法
叶轮气浮是将空气引入已高速旋转的叶轮附近，通过叶轮的高速剪切运动，将空气吸入并分散为小气泡(直径1mm左右)。涡凹气浮(CAF)是叶轮气浮的改进形式。它是由电机带动高速旋转(旋转速度一般控制在1000-3000r/min)，利用底部扩散叶轮(该叶轮的叶片为空心状)的高速转动在水中形成一个负压区，使液面上的空气沿着“涡凹头”的中空管进入扩散叶轮释放到水中，并经过叶片的高速剪切而变成小气泡，小气泡在上浮的过程中黏附在絮凝体上，而形成新的低密度聚氯化铝絮凝体，靠水的浮力将水中的悬浮物带到水面，然后靠刮渣装置除去浮渣从而实现固液分离的目的。
(4)气液多相溶气泵气浮
吸收了CAF切割气泡和DAF稳定溶气的优点，采用专利溶气泵作为回流泵，气体在泵进口管道直接吸入，利用气液多相泵特殊的叶轮结构，在泵内建立压力的过程中产生气液二相充分的混合并达到饱和，高速旋转的多级叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，并将切割后的小气泡在泵内的高压环境中瞬间溶解于回流污水中。这种特殊结构的气液多相泵产生的气泡直径小于30μm，吸入空气最大溶解度达到100%，溶气水中最大含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。
(5)电解凝聚气浮法
此法是将正负相间的多组电极安插于废水中，当通过直流电时，会产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原以及电解产物间和废水间的相互作用。当采用可溶电极(一般为铝铁)作为阳极进行电解时，阳极的金属将溶解出铝和铁的阳离子，并与水中的氢氧根离子结合，形成吸附性很强的铝、铁氢氧化物以吸附、凝聚水中的杂质颗粒，从而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡(氢气)黏附，得以实现气浮分离。20世纪50年代国内外就有文献介绍了电解气浮法的应用，研究了电解气浮法污水处理系统的微机测控。但电解凝聚气浮法存在耗电量较多，金属消耗量大以及电极易饨化等问题，因此，较难适用于大型生产。
(6)生物及化学气浮法
生物气浮法是依靠微生物在新陈代谢过程放出的气体与絮粒黏附后浮之水面的；化学气浮法是在水中投加某种化学药剂（如聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁等），借助于化学反应生成的氧、氯、二氧化碳等气体而促使絮体上浮的。这种气浮法因受各种条件的限制，因而处理的稳定可靠程度较差，应用也不多。
絮体和液体的电分离法
用直流电的电泳和电渗析作用促进絮体的固液分离的研究在19世纪即己开始，但是直到最近才取得进展并有望用于生产。电泳沉降与电渗析脱水作用基本原理和方法是在悬浮液表面设置一个负电极，在底部设置一个正电极。此时电泳作用即会使沉渣变浓。其作用可分3个阶段:a.颗粒下沉的速度将是重力与电泳力之和；b.沉渣将受重力压缩及电渗析而增浓；c.当重力作用已完成后，电渗析仍将继续起作用。电泳及电渗析也可用于电场过滤。把电极置于滤饼的两侧，通常滤饼内的絮体颗粒总是带负电荷，则电场置于滤饼上面的是正极。这样粒子会向上移动而脱离溶液。如此电场可促使形成更疏松的滤饼。电场还可以使过滤的推动力增加一个附加值，以提高滤液流速。近期，关于电场过滤的理论与实践有望在商业推广方面取得进展，据说已有两种商品面市。无论如何，电场过滤是一个有待发展的领域。
絮体和液体的磁分离法
磁分离技术是借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。采用带磁性的絮凝剂(如微磁絮凝剂)对废水进行处理，然后利用磁分离技术进行分离是一种新型的水处理工艺。因为磁分离方法具有分离效率高，可操作流速很高，而压降很小的优点。但是由于投资较高，所以限制了它的发展和使用。
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