聚合氯化铝的液体生产工艺较多，在这里不在一一介绍，固体型聚合氯化铝早期生产比较粗放、简单，最初是把液体均匀的摊在地上，等太阳自然晒干，后来随着效率的增加，改用大锅熬制固体。随着环保要求和产量的增加，现在常用的固体造粒分为两种，滚筒烘干工艺和喷雾塔烘干工艺。
喷雾干燥塔是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，干燥速度快，液体聚氯化铝经雾化后表面积大大增加，在压力式喷雾塔的热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，喷雾干燥塔生产聚氯化铝固体是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥工艺的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得粉状产品，所得粉状产品具有水溶性和好，环保节能效果好的特点。由于聚氯化铝液体是经过注入喷雾塔干燥，在造粒过程中不接触空气，使得产品不会被二次污染。喷雾生产不仅干燥聚合氯化铝，而且同时使其变成微小的颗粒。聚合氯化铝为水溶性物质同时表现出良好的热稳定性和可溶解性。将40-50%的氯化铝溶液吸入高压泵中，经干燥喷雾器形成颗粒状产品。在此生产过程中脱水和形成颗粒同时进行。
喷雾干燥产品具有高稳定性，适应水域广，水解速度快，吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和超强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质。喷雾干燥的PAC产品盐基度低，pH值也较滚筒工艺的产品低。常用于自来水的净化或者化工中间体的絮凝使用。喷雾法生产出来的产品缺点是产品吸潮，袋子破碎或者拆封以后需要尽快使用完，固体产品下料时容易有扬尘。
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