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聚合氯化铝对比聚硫氯化铝产品优势

目前市面上基本上看不到聚硫氯化铝和聚磷氯化铝了,我厂早期生产过此两种产品,后来经过产品综合对比,先期淘汰了聚硫氯化铝,后来又淘汰了聚磷氯化铝,现在只专注于生产聚合氯化铝以及聚合氯化铝的衍生品。下面介绍聚合氯化铝工艺比另外两种产品的先进之处。

聚硫氯化铝工艺是采用用铝矾土酸浸法制取,一般要先用硫酸与铝矾土反应生成硫酸铝,再用盐酸与石灰石反应生成氯化钙,两者混合沉淀除去硫酸钙,再聚合成聚硫氯化铝,该方法用铝矾土与盐酸或盐酸和硫酸的混合酸进行酸浸,浸出液用轻质碳酸钙调制反应,经过滤后聚合成聚硫氯化铝。实践证明,聚硫氯化铝产品中如再聚合一定量的聚氯化铁和若干硫酸根离子,将具有更好的净水效果,这是要因为提高盐基度和加入铁离子能使絮团更扎实,沉淀速度更快。由于采用现有技术方法工艺较复杂,因而也不能产生这种净水效果较好的净水剂。
在聚硫氯化铝的基础上再聚合聚氯化铁及若干硫酸根以制备具有AL2O3、Fe2O3和硫酸根较佳配比的产品,经不断优化工艺,采用一步法制取出来的聚合氯化铝具有上述产品的优势,工艺流程还简单。
第一步:铝矾土和盐酸(31%)按1:1-1.3(重量比)的量分次加入反应釜或地罐,于100-125℃中进行反应1.5-2.5小时;
第二步:在另一反应罐中,将氧化铁在酸中溶解,所溶解的氧化铁的量为第一步中加入铝矾土量的4-8%(重量比);
第三步:将第一步和第二步的反应生成物料放入聚合反应池中混合搅拌均匀,加水调pH值3.0-4.0,使逐步聚合,一般聚合反应时间为48小时,然后过滤去渣,即成液体产品,将其烘干即得固体产品。
在第一步中反应的铝矾土可经焙烧过,也可不经焙烧,但最好是经过焙烧,焙烧工艺是将铝矾土粉碎后过300-400目筛,在650-800℃温度下焙烧1.5小时以上。
为降低盐酸对反应釜的腐蚀作用,通常可先在反应釜中加水,也可改用地罐反应。再逐步加入铝矾土不断地搅拌成糊状并慢慢加入盐酸,反应时。反应釜中一般应加上一定的蒸汽压力,以加速铝矾土和盐酸的反应进程。
本工艺解决了聚氯化铝、聚氯化铁和硫酸根的复合问题。其原料配比合理,工艺流程简单可靠,生产的产品可达到以下技术指标:

PAC 固体产品 液体产品
Al2O3% 27-33 9-11
Fe2O3% 5-12 2-4
盐基度% 50-80 50-80
硫酸根(SO4)% <10 <3.5

经用户使用对比,聚合氯化铝产品的净水效果优于现有国内聚硫氯化铝、聚磷氯化铝。

  • 巩义市泰和水处理材料有限公司专业聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸铁、各种无机盐类絮凝剂、无机铁盐、铝盐、助凝剂聚丙烯酰胺等净水药剂的专业厂家。
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