目前市面上基本上看不到聚硫氯化铝和聚磷氯化铝了，我厂早期生产过此两种产品，后来经过产品综合对比，先期淘汰了聚硫氯化铝，后来又淘汰了聚磷氯化铝，现在只专注于生产聚合氯化铝以及聚合氯化铝的衍生品。下面介绍聚合氯化铝工艺比另外两种产品的先进之处。
聚硫氯化铝工艺是采用用铝矾土酸浸法制取，一般要先用硫酸与铝矾土反应生成硫酸铝，再用盐酸与石灰石反应生成氯化钙，两者混合沉淀除去硫酸钙，再聚合成聚硫氯化铝，该方法用铝矾土与盐酸或盐酸和硫酸的混合酸进行酸浸，浸出液用轻质碳酸钙调制反应，经过滤后聚合成聚硫氯化铝。实践证明，聚硫氯化铝产品中如再聚合一定量的聚氯化铁和若干硫酸根离子，将具有更好的净水效果，这是要因为提高盐基度和加入铁离子能使絮团更扎实，沉淀速度更快。由于采用现有技术方法工艺较复杂，因而也不能产生这种净水效果较好的净水剂。
在聚硫氯化铝的基础上再聚合聚氯化铁及若干硫酸根以制备具有AL2O3、Fe2O3和硫酸根较佳配比的产品，经不断优化工艺，采用一步法制取出来的聚合氯化铝具有上述产品的优势，工艺流程还简单。
第一步：铝矾土和盐酸(31%)按1:1-1.3(重量比)的量分次加入反应釜或地罐，于100-125℃中进行反应1.5-2.5小时；
第二步：在另一反应罐中，将氧化铁在酸中溶解，所溶解的氧化铁的量为第一步中加入铝矾土量的4-8%(重量比)；
第三步：将第一步和第二步的反应生成物料放入聚合反应池中混合搅拌均匀，加水调pH值3.0-4.0，使逐步聚合，一般聚合反应时间为48小时，然后过滤去渣，即成液体产品，将其烘干即得固体产品。
在第一步中反应的铝矾土可经焙烧过，也可不经焙烧，但最好是经过焙烧，焙烧工艺是将铝矾土粉碎后过300-400目筛，在650-800℃温度下焙烧1.5小时以上。
为降低盐酸对反应釜的腐蚀作用，通常可先在反应釜中加水，也可改用地罐反应。再逐步加入铝矾土不断地搅拌成糊状并慢慢加入盐酸，反应时。反应釜中一般应加上一定的蒸汽压力，以加速铝矾土和盐酸的反应进程。
本工艺解决了聚氯化铝、聚氯化铁和硫酸根的复合问题。其原料配比合理，工艺流程简单可靠，生产的产品可达到以下技术指标：
| PAC |
固体产品 |
液体产品 |
| Al2O3% |
27-33 |
9-11 |
| Fe2O3% |
5-12 |
2-4 |
| 盐基度% |
50-80 |
50-80 |
| 硫酸根(SO4)% |
<10 |
<3.5 |
经用户使用对比，聚合氯化铝产品的净水效果优于现有国内聚硫氯化铝、聚磷氯化铝。
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