聚合硅酸铝是在聚合氯化铝母液的基础上添加复配而成，可以用于给水废水处理工程中任何需要混凝絮凝工艺的过程以及其它固液分离过程中，尤其适用于地下水除氟净化处理，高盐基度聚合硅酸铝在生产过程中可以按照硅、二价铁、三价铁、铝不同比例调制，生产出不同规格含量的硅酸铝铁产品，适合于处理不同的水质。
混凝过程是水处理工程中应用最广泛、最普遍的单元操作技术之一。混凝处理效果直接决定着后续处理流程的运行效果和出水质量，因此混凝技术始终是水处理工程中重要的工艺技术之一。取得高效能混凝的关键是必须具有性能优良的混凝剂，因此混凝剂是水处理工业中使用量大面广的重要化学药剂。近三十年来无机高分子混凝剂聚合氯化铝、聚合氯化铝铁等已有很大发展，其中聚合氯化铝是市场销量最大的无机高分子混凝剂。与传统混凝剂相比，聚合氯化铝可明显提高净水效能，减少投药量，降低水处理成本，改善出水水质，因此得到了越来越广泛的应用。 聚合氯化铝的重要特性指标之一是盐基度。由于高盐基度聚合氯化铝混凝剂具有更强的吸附电中和、凝聚脱稳、粘结架桥絮凝能力以及结团沉降速度，并且处理后水的pH值降低更少而避免了调节步骤。因此高碱化度一直是聚合氯化铝生产及应用领域所追求的目标之一。目前在聚合氯化铝生产中，一般采用碳酸钠，氢氧化钠，铝酸钠、铝酸钙矿粉等调节碱化度，但这些方法均有一定缺点。采用碳酸钠，氢氧化钠调整盐基度易产生沉淀，不易得到高盐基度且会降低铝含量，生产成本也较高。采用铝酸钠虽好，但需要先碱溶氢氧化铝制备铝酸钠，工艺复杂且成本较高。采用铝酸钙矿粉须在高温高压下进行溶解，能耗大且溶出率低，而且由于杂质含量高而直接影响了聚合氯化铝质量。聚合硅酸铝主要是基于聚合氯化铝混凝剂良好的混凝效能，钙盐良好的助凝性能，聚合硅酸的高效吸附架桥能力，利用固-液两相反应调节反应速度，采用简捷方法合成制备高盐基度钙型聚合氯化铝硅复合混凝剂。
聚合硅酸氯生产在0～100℃常压条件下，将粉末状碳酸钙固体或其悬浊液分批加入到液态低盐基度的聚合氯化铝溶液中，使之聚合氯化铝中的酸与碳酸钙反应，反应中有二氧化碳气体放出。为防止碳酸钙结团影响反应速度和产品质量，必须使碳酸钙粉末均匀分布于聚合氯化铝中，为此应进行剧烈搅拌。这种搅拌也有利于二氧化碳气体的释放。随着反应体系中酸度降低和碱化度升高，碳酸钙的溶解速度减缓，与此相应，碳酸钙的加入速度应适当减缓。待预定量的碳酸钙加入完毕，反应完全而无二氧化碳气体放出后，结束搅拌，得到均质、澄清、稳定的高盐基度聚合硅酸铝。应用本制备工艺可得到高盐基度为70～90％，Al2O3 8～12％，CaO 3～5％，SiO2 0.5～1.5％的复合型高碱化度钙型聚合硅酸铝混凝剂。
碳酸钙加入量应根据聚合氯化铝的原有碱化度、浓度和预设定所要达到的碱化度进行计。设已有碱化度为B1、浓度为C(以Al mol/L计)的聚合氯化铝，如采用本发明所述制备工艺达到预定高碱化度B2，则应加入碳酸钙物质的量浓度为[(B2-B1)×3×C]÷2进而可以计算出所要加入的碳酸钙质量。
聚合硅酸铝复合混凝剂具有比普通聚合氯化铝更优异的絮凝沉降效能，且制备流程简便，价廉等优点。广泛适用于给水与废水处理的除浊、脱色，以及其它固液分离过程中，尤其适用于地下饮用水除氟净化处理。高碱化度钙型聚合硅酸铝复合混凝剂的混凝除浊效果明显优于原聚合氯化铝、含钙聚合氯化铝以及聚合氯化铝硅，应用高碱化度钙型聚合氯化铝硅复合混凝剂，达到同样或更优处理效果，可节省药剂15～20％；高盐基度聚合硅酸铝复合混凝剂与相应的聚合氯化铝相比，具有更优越的除氟性能。更为重要的是，使用高盐基度聚合硅酸铝复合混凝剂除氟时，其絮体出现快，絮体大，沉降快。因此在地下水除氟净化处理工艺中，可显著缩短沉降时间，提高净化效率，有利于混凝除氟工艺和工程的实施。
综上所述，高盐基度聚合硅酸铝复合混凝剂，具有更优良的混凝效能，其制备工艺简捷，产品均质稳定可广泛用于给水与废水处理的除浊、脱色、除氟或其它可用混凝工艺进行固液分离的过程中。
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