我国使用的净水剂主要以无机絮凝剂为主，消耗量大，净水能力弱。聚合氯化铝铁是该领域重要的替代产品，在水处理行业应用广泛，而赤泥和粉煤灰目前均属于工业废弃物，其成分中含有Fe、Al，且具有排放量大、严重污染环境等特点。
采用赤泥和粉煤灰生产聚合氯化铝铁的方法；将赤泥加入浓度为6mol/L的盐酸，在温度为90℃下反应2.5h，过滤得到赤泥溶出液及滤渣：称取粉煤灰，加入Na2CO3在温度为750℃下焙烧活化2h，冷却后加入浓度为4mol/L的盐酸，在温度为90℃下反应6h，过滤得到粉煤灰溶出液及滤渣；向粉煤灰溶出液中加入Na2CO3，温度为60-70℃，保证溶液最终pH为2.5-3，反应1h后加赤泥溶出液共聚，继续保温搅拌反应3h，静止熟化，得到聚合氯化铝铁。
将赤泥滤渣和粉煤灰滤渣混合，加入NaOH溶液反应制得Na2SiO3，经酸化、锻烧，制得粉末状SiO2。
制备粉末状SiO2过程中，加入NaOH溶液浓度为3mol/L，NaOH(mL)与滤渣(g)的比例5:1，反应温度95℃，反应时间6h。
本方法具有如下有益效果：实现了赤泥和粉煤灰的资源再利用，且制备的聚合氯化铝铁絮凝性能较无机絮凝剂强。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例：本发明采用酸碱联合法，以赤泥和粉煤灰为原料，制备聚合氯化铝铁絮凝剂和SiO2， 残渣可以生产建筑材料，处理成本低，且无污染。
具体处理过程如下：取赤泥，加入浓度为6mol/L的盐酸，在温度为90℃下反应2.5h，过滤得到含有Al、Fe的赤泥溶出液及滤渣；称取粉煤灰，加入Na2CO3在温度为750℃下焙烧活化2h，冷却后加入浓度为4mol/L的盐酸，在温度为90℃下反应6h，过滤得到含有Al、Fe的粉煤灰溶出液及滤渣；在聚合阶段，首先向粉煤灰溶出液(主要成分为Al3+)中加入Na2CO3，温度为60-70℃，保证溶液最终pH为2.5-3，反应1h后加赤泥溶出液(主要成分为Fe3+)共聚，继续保温搅拌反应3h，睁止熟化，得到聚合氯化铝铁。
将两种滤渣合并，用NaOH溶液与其反应制得Na2SiO3溶液，经酸化、锻烧可得粉末状的SiO2，制备温度95℃、NaOH浓度3mol/L、反应时间6h、NaOH(mL)与滤渣(g)的ft例5:1，在此条件下，SiO2的溶出率为65%，制备完SiO2的残渣主要是难溶的金属氧化物和SiO2，可以用来生产免烧砖及路坝修筑，对环境无污染。
将制备的聚合氯化铝铁与商品氯化铝做吸附性能对比，废水浊度为85NTU，色度19.1倍，COD为410mg/L，得出氯化铝浊度去除率95.1%，COD去除率83.81%，色度去除率58%，聚合氯化铝铁浊度去除率96.53%，COD去除率85.2%，色度去除率71%，絮凝性能强。
实施例所述制备方法以赤泥和粉煤灰为原料，实现了资源利用，制备的聚合氯化铝铁性能好，且对其它产物实现了再利用，对环境无污染。
- 注：本文所载内容部分转载自CN201410600478.8专利文献。如需详细内容，请自行查阅相关内容，本文仅供参考。
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