国内外尚没有采用煤矸石制备羟基聚合氯化铝的方法。
国外主要采用以氯化铝为原料的结晶三氯化铝热分解法(如日本特许公报昭48-8398和USSR 747816)、氯化铝溶液电渗析法(如日本特许公报昭49-24353,昭50-46598)及氯化铝溶液中加入碱性中和剂法(如USSR 435191,US 4069299和日本公开特许公报昭57-17425)，另外还有用活性氧化铝或氢氧化铝作原料的盐酸溶出法(如日本特许公报昭49-21239,Ger.offen 2449100)制备聚羟基氯化铝。
目前国内利用煤矸石为原料制备聚羟基氯化铝的有辽宁省南票矿务局采用的“沸腾热分解法”(《煤炭科学技术》1978年第3期第22-25页)和黑龙江省依兰县化工厂等采用的“压溶铝调法”(“煤矸石制固体碱式氯化铝新工艺研究报告”—尚未公开发表)。本方法的目的是只用煤矸石而不用其它含铝物质作原料制备聚羟基氯化铝。产品同时具有盐基度高、均一性好、成本低等特点，是用于水处理的高效絮凝剂。
本方法是利用采煤中剥离出来的含铝废石-煤矸石为原料，经活化焙烧、加压盐酸浸出，首先制得组成相当于Al2(OH)xCl6-x(x=1.5-2.0，即盐基度为25-30%)、浓度(以Al2O3计)为0.5-0.75摩/升的浸出液，然后仍用活化焙烧的煤矸石粉(粒度≤60目的占80%以上)作为浸出液盐基度的调整剂加入，反应温度为103-105℃，保温时间2-3小时。调整后的溶液的盐基度为60-75%，经脱水即可制成固体产品，其Al2O3量>35%，盐基度可达65-80%。
实施本发明的最好方式：
方丸一：破碎后的煤矸石(含Al2O3 32.2%)于沸腾炉中在700-750℃下焙烧一小时，制得活化的煤矸石，经粉碎至粒度(60目的占80%以上，然后按调整剂的重量与浸出液的体积比(即固液比)为1:2加入20%的盐酸溶液，在130-140℃下加热搅拌浸取一小时，过滤。弃去滤渣，将所得浸出液稀释至浓度(以Al2O3计)为0.5摩/升后，再以固液比为1:2加入活化的煤矸石粉(作为盐基度调整剂)，在103-105℃下，保温二小时，过滤分离。所得溶液盐基度为76.2%，溶液脱水后制成的固体产品含Al2O3为35.64%，盐基度为82.4%。滤渣仍作为原料循环用于制浸出液。
方式二：浸出液的制备方法、调整剂与浸出液的固液比和反应温度均同方式一，但浸出液浓度(以Al2O3计)为0.65摩/升，保温时间为2.5小时，所得溶液的盐基度为75.3%。溶液脱水制成的固体产品Al2O3含量为35.2%，盐基度为81.3%。
方式三：方法步骤同方式二，但浸出液浓度(以Al2O3计)为0.75摩/升，保温时间3小时，制得溶液盐基度为72.5%，溶液脱水制成固体产品含Al2O3 35.0%，盐基度78.6%。
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