混凝剂澄清沉淀池的安装运行管理

混凝剂聚合氯化铝沉淀澄清池的安装管理
对澄清池的安装要求可归纳为八个字：横平竖直，中心重合。主要目的是为了保证水力学的均匀性，不致产生偏流，造成局部负荷过高，使澄清池达不到出力要求，出水水质变差。
例如，机械搅拌澄清池的二反上门、导流室下口、伞形板下口、配水三角区底板等应在同一水平面上，集水槽的出水孔中心(或三角堰的底角)应在同一水平面上，导流室、一反、二反、整池中心应重合，水力循环澄清池的喷嘴、喉管、一反、二反、整池中心应重合，一反上口、二反下口应水平等。

混凝剂投运前的准备工作包括下列几点：
(1)检查池内机械设备的空池运行情况。
(2)检查电气控制系统操作安全性、动作灵活性。
(3)进行原水的烧杯试验，确定最佳混凝剂聚合氯化铝最佳投药量。
投运关键是要尽快形成泥渣层，因此投运时要注意以下几点：
(1)为了尽快形成所需的泥渣浓度，这时可减少进水量(一般调整为设计流量的2/3-1/2)，并增加混凝剂量(一般为正常药量的1-2倍)，减少第一反应室的提升水量，停止排泥。
(2)在泥渣形成过程中，逐渐提高泥渣回流量，加强搅拌措施，并经常取水样测定泥渣的沉降比，若第一反应室和池底部的泥渣浓度开始逐渐提高，则表明泥渣层在2-3h后即可形成。若发现泥渣比较松散，聚合氯化铝絮凝体较小或原水水温和浊度较低，可适当投加其他澄清池的泥渣或投加黏土，促使泥渣尽快形成。
(3)当泥渣形成后，出水浊度达到设计要求(<10NTU)，这时可适当减小聚合氯化铝混凝剂投加量，一直到正常加药量，然后再逐渐增大进水量(每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于lh)，直到设计值。
(4)当泥渣面达到规定高度时(通常为接近导流筒出口)，应开始排泥，使泥渣层高度稳定，为使泥渣保持最佳活性，一般控制第二反应室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。