物化处理印染废水

印染废水的物化处理技术；

• 染料、染色废水物化处理主要工艺流程是什么?
  我国纺织印染行业染色废水采用物化处理较为普遍，有的处理装置甚至能够达到国家污水综合排放标准。而染料厂的染料、颜料、废水COD、色度等污染物浓度都大大高于印染行业染色废水，物化处理(如聚合氯化铝混凝沉淀或气浮)往往是废水生化处理前必不可少的一级处理。国外资料介绍偶氮型直接染料或活性染料用氯气或次氯酸钠氧化处理，脱色率99.5%-100%；碱性染料废水在酸性条件下(pH=1-2)用NaClO氧化(温度40℃-60℃1h)COD下降60%-80%，脱色率大于99%，效果非常明显。国内某染料厂碱性玫瑰精废水，在pH<2、搅拌条件下投加NaClO，脱色效果良好。达到国家标准，脱色后废水再用液碱中和至pH=6-9时排放。染料、染色废水物化处理主要工艺流程见图3-37染料、染色废水的物化处理工艺流程示意图。
  一般疏水性染料胶粒废水物化处理常用图3-37(a)、(b)所示工艺，当废水中含有较高油类物质时宜采用图3-37(c)所示工艺。沉淀形式以斜管(斜板)沉淀较为理想。如果废水中含多量亲水性染粒胶粒，先用电解法净化，以图3-37(d)所示工艺效果为佳。分散染料染色废水，采用图3-37(e)所示工艺，进行聚合氯化铝混凝-氧化-一级预处理是非常必要的。
  
• 光催化降解染料染色废水研究进展如何？
  光催化降解染料染色废水研究非常活跃，国内学者对活性染料、印染废水及苯酚和氯代苯酚化合物的光催化降解研究，成果颇丰。云南印染厂曾开展光催化氧化试验并扩大到生产规模，将100支普通医用紫外灯管(总功率3KW)置于￠45*1500mm一头密封的玻璃管中，淹没在废水下，其处理效果见表3-14。
  

  表3-14 某印染厂废水光氧化处理效果

  废水名称	pH	COD/(mg/L)	SS/(mg/L)	消光系数(E)	备注
  印染废水	11	252	8.4	0.21	①普通医用紫外功率低，电耗量大； ②套管易被污泥附着，影响紫外光照射效率
  生化处理出水	7.5	33.1	0	0.055
  光氧化处理出水	6.5-7.0	27.2	0	0.018
  总去除率/%		89.2	100	91.5

  
  浙江大学将大连印染厂分散大红、青岛染料厂分散深蓝配成一定浓度的溶液25mL和50mgTiO2粉末加入到50mL石英管中，用磁力搅拌或通入空气，使TiO2保持悬浮状态，300W高压汞灯与石英管之间距离9cm，照射50min，水溶液中分散大红和分散深蓝均能有效降解，脱色率100%，CODcr去除率大于70%；光照180min，CODcr去除率大于80%。试验还表明，水溶液pH=3时比pH=11时降解好。光距离短有利于染料分子降解。
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