聚合氯化铝厂家处理合成洗涤剂污水

开封日用化工厂洗涤剂污水处理实例

1. 概况
   开封日用化工厂年产3万吨洗衣粉技改工程于1990年开始兴建，配套的污水处理站的水量规模为1500m3/d，污水中的主要污染物为：阴离子表面活性剂LAS(十二烷基苯磺酸钠)、合成的中间产物、流失的一些生产原料无机与有机助剂所形成的CODcr、冲洗地坪所带来的悬浮物等。污水的特点是泡沫多、阴离子表面活性剂的生物降解性不好，降解时间长。厂方曾征集多个污水处理方案，有射流曝气法、生物膜氧化法、物化加生化法等。经专家评选，最后采用了以物化法为主生化法为辅的处理工艺流程，按处理后达到GB 8978-88二级排放标准的要求，并以设计、施工、调试验收总承包的方式发包。于1991年8月动工，1992年8月安装完毕。由于整体工程未完，至1994年5月排水管道贯通后开始试运行调试，于1994年10月通过市环保局的正式验收。
   
2. 污水处理工艺流程
   
   根据洗衣粉行业污水的特点，通过类似污水的小试，选择了以物化法处理为主、生化法为辅的工艺路线，其流程如图所示。
   由于污水中存在大量表面活性剂，如不先将其大部分去除而直接采用生化处理，通过鼓风曝气将会产生大量的泡沫将活性污泥浮出，使曝气池或接触氧化池都无法正常运行。
   该工艺流程在隔油沉淀之后，先通过鼓风除沫，使表面活性剂富集在泡沫中，再通过消泡设施使之形成少量的浓缩液，可供回收利用或洒在锅炉房的燃煤中，通过焚烧消除二次污染。除沫池的出水进入预曝调节池，进行混合均质、充氧；再经投药混凝气浮处理，通过混凝剂聚合氯化铝的吸附，气浮分离，使易生成泡沫的表面活性剂转移到浮渣中而被进一步去除，同时也去除了悬乳物与胶态有机物。最后经两座碳生物膜氧化塔进行深度处理，通过活性炭的吸附与生长在炭粒表面的大量生物膜的生化作用，对剩余的COD与残存的表面活性剂进行氧化分解而使水质得到净化。
   采用这种工艺流程处理合成洗涤剂行业的污水，当时在省内、甚至在国内尚属首创，通过工程实践，取得了良好的效果。
   
3. 主要构筑物及设备
   (1)钢筋混凝土结构提升井1座，总容积110m3，内设AS3O-2CB型潜污泵2台，1用1备，由液位自动控制。
   (2)钢筋混凝土结构地上式合建的隔油沉淀池、除沫池、调节池1座，总容积600m3。隔油沉淀池前端设有细格栅与渣池，人工清理；浮油人工撇取；穿孔管水力自流排泥。除沫池与调节池内设有微孔曝气器，除沫池上设有离心式引风机。调试期间，调节池上出现大量泡沫溢出随风飞扬，影响周围环境。同时也表明除沫池停留时间不足。随后在调节池上增设了钢盖板，后端留进风口，前端用风管将泡沫引入除沫池内，防止了泡沫飞扬，也提高了除沫效果。浓液池设小型潜水泵1台，定期将浓液排至煤场。
   (3)砖混结构污泥干化池2座，总容积60m3。
   (4)砖混结构清水池1座，容积50m3。
   (5)砖混结构主站房1座，建筑面积389㎡，包括水处理间、投药间、机房、配电值班室、化验室、办公室等。
   主要设备有：RC-65型气浮水处理设备1套，处理能力65m3/h；SWT-30型碳生物膜氧化塔2台；D22*21-10/5000型罗茨鼓风机2台，一用一备；混凝剂聚合氯化铝投配设备2套，可投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺两种药剂；石灰乳投配设备1套，以备在跑酸时，将石灰乳投在提升泵前使用；配套的污水泵、过滤泵、溶气水泵、污泥泵、反冲泵、石灰乳泵，包括备用大小共11台，另配有1t的单轨电动葫芦1台，可以将药剂与活性炭提升至2层平台上。处理站总装机容量约85kW。经常使用的设备共35kW。
   (6)污水处理站总占地面积1980㎡。
   
4. 工程总投资及水处理成本
   根据决算，工程总投资近120万元，根据验收报告厂方的核算，不包括折旧的水处理成本为0.437元/m3。
   
5. 运行效果
   根据连续2天的进出水验收监测数据，见表。

   进、出水质监测数据

   监测值\项目		pH值	CODcr/(mg/L)	SS/(mg/L)	阴离子表面活性剂/(mg/L)
   进水	最高值	8.91	487.0	121.0	132.0
   	最低值	7.52	83.5	51.0	11.5
   	平均值	8.24	210.0	95.7	70.8
   出水	最高值	7.83	277.0	66.0	0.15
   	最低值	7.04	2.32	1.0	0.01
   	平均值	7.48	45.4	31.2	0.04
   GB 8978-88二级排放标准		6-9	150.0	200	10

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