肉类加工废水处理工程实例
生物吸附再生工艺
佛山市肉类联合加工厂是佛山市政府菜篮子工程的重点项口，是佛山市现代化大型集中牲畜屠宰、集中加工的生产基地。该厂采用水解酸化--生物吸附再生工艺处理生产废水取得成功。处理后废水各项指标均稳定，符合广东省地方(DB 4226-89)二级标准要求。设计处理水量为950mm3/d。其主要污染指标为：COD=1000-1500mg/L，BOD5=500-900mg/L，SS=400-900mg/L，NH4-N=130-300mg/L。
废水处理工艺流程见图7-12。第一部分为前处理段，污水经自动格栅除去水中的肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化食料和粪便等固体悬浮物和漂浮物，排入调节池。第二部分为水解酸化-吸附再生生化处理段。在水解酸化池内令废水厌氧发酵反应控制在水解酸化阶段，这主要通过控制水力停留时间(HRT)和脉冲装备的间歇搅拌来实现。采用上流式厌氧生物膜法。废水脉冲式进入水解酸化池，将废水中大分子有机物在产酸性厌氧、兼氧微生物作用下分解成有机酸及醇类等易于生物降解的小分子物质，将不溶性有机物水解成溶解性物质，以利后段好氧菌分解。
后段的再生吸附过程分为两个阶段：第一阶段为吸附阶段，废水在吸附池受活性污泥的吸附作用，净化迅速，出水经二沉池固液分离后排放；第二阶段为再生阶段，二沉池活性污泥回流入再生池，在有氧作用下，好氧菌继续分解前阶段被吸附和吸收的有机物，还继续吸附和吸收前阶段未及时吸附的残余杂质。
系统内通过两功能段的协调，整个生物处理段没有剩余污泥外排，达到自身的污泥平衡。
运行期间(1996·1-1997·12)的平均结果见表7-10和表7-11。可见，出水各项指标均达到广东省DB 4426-89二级排放标准。
佛山肉联加工厂废水处理工艺各功能池中污染物的平均浓度
| 项目 |
SS(mg/L) |
COD(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
色度(倍) |
NH3-N(mg/L) |
动植物油(mg/L) |
| 车间出口 |
709.3 |
1384 |
694 |
167 |
41.6 |
15.8 |
| 调节池 |
336.3 |
803 |
389 |
93 |
48.1 |
5.1 |
| 水解酸化池出口 |
179.9 |
332 |
74.2 |
40 |
41.9 |
1.8 |
| 排放口 |
74.8 |
98.6 |
35 |
18.7 |
6.05 |
0.6 |
佛山肉联加工厂废水处理工艺各功能段对污染物的平均去除率
| 项目 |
SS(mg/L) |
COD(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
色度(倍) |
NH3-N(mg/L) |
动植物油(mg/L) |
| 调节池 |
52.6 |
42 |
43.9 |
44.3 |
15.6 |
67.7 |
| 水解酸化池出口 |
46.5 |
58.7 |
80.9 |
57 |
12.9 |
64.7 |
| 再生吸附池 |
58.4 |
70.3 |
52.8 |
53.2 |
85.5 |
66.7 |
| 全流程 |
89.5 |
92.9 |
95 |
88.8 |
85.4 |
96.2 |
UASB-SBR工艺处理屠宰废水
合肥市某屠宰场日屠宰生猪150头，排放废水80m3/d。因采用机械化屠宰，确定设计进水水质为：COD≤4000mg/L，BOD5≤2000mg/L； SS≤2000mg/L；出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)第二时间段二级标准(COD≤150mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤150mg/L)。
处理工艺流程见图7-13。废水经格栅拦截较大悬浮物后，进入预沉调节池，预沉段进一步去除悬浮物，调节段对水量、水质起均衡作用。用泵将废水从调节池送入UASB池，利用厌氧菌将大部分有机物转化为沼气，同时将难生物降解有机物分解成易生物降解的小分子有机物。UASB池出水进入中间水池，定期泵入SBR池，进行好氧生物处理。曝气6-8h后，有机物基本上被微生物分解去除，停止曝气，活性污泥在重力作用下下沉，上清液排出池外。SBR池剩余污泥泵入UASB池消化，UASB池过剩污泥可定期排入干化场，泥饼外运可作肥料使用。
该设计的特点是：(1)屠宰废水中的毛、肉屑、骨屑、内脏碎屑、粪便等杂物易造成泵和管道的堵塞，同时会影响UASB池的处理效果。为保证系统的正常运行，该设计采取的去除悬浮物的措施有：在进水明渠上设间距为20mm格栅和孔眼为5mm格网各一道。在调节池前设一预沉池。(2)该设计中，上部排泥口(三相分离器下0.5m，位于反应器中部)兼作循环泵的吸水口，实现废水循环。废水循环可稀释高浓度的废水(利于启动和颗粒污泥的形成)、改善废水和污泥的混合(对于屠宰废水这类含有高浓度脂肪的废水，废水与污泥充分混合相当重要)。(3)好氧工艺处理屠宰废水会产生大量剩余污泥。该设计中，SBR池产生的剩余污泥由污泥泵送入UASB池进行厌氧消化，整个系统产生的污泥由UASB池定期排入干化场干化，泥饼可作肥料。实际运行表明，用UASB-SBR工艺处理屠宰废水，产生的污泥很少。(4)UASB-SBR工艺中绝大部分(约3/4)有机物由厌氧菌分解，能耗低。
UASB池调试初期，每天进水3次，每次进水时间为2h，其余时间用泵循环，随后根据出水情况，逐渐增加进水时间。初期出水带血红色，随着时间的推移，血红色逐渐变淡，出水逐渐变黑。整个调试期长约2个月。SBR池的进水来自UASB池出水。调试初期，曝气会产生大量泡沫，造成部分接种污泥的流失，污泥的沉降性能较差，环保部门监测结果见表7-12，出水带血红色，十余天后，情况开始好转；1个月左右的时间，好氧污泥基本驯化化成熟。
合肥市某屠宰场废水处理后检测结果
| 处理单元名称 |
COD(mg/L) |
| 进水 |
出水 |
去除率(%) |
| UASB池 |
2450-3474 |
525-675 |
78.5-80.5 |
| SBR池 |
525-675 |
95-112 |
81.9-83.4 |
氧化塘工艺
【实例一】厌级塘-兼性塘组合工艺
某厂为临时饲养、宰杀和整理加工猪、牛、羊的肉类加工厂，每天产生废水量为300m3。废水来自屠宰、整理加工、车间冲洗和临时饲养场的排水。原水的COD为662mg/L，BOD5为461mg/L。
工艺流程见图7-14。该厂废水采用稳定塘串联系统处理。废水先进入并联运行的两个厌氧塘，在厌氧菌的作用下，大部分有机物得到分解，出水再流入兼性塘，在兼性菌和好氧菌的作用下，剩下的有机物得到进一步降解。该工艺的主要特点是：(1)稳定塘容积大，处理系统可不设调节池；(2)无格栅、沉砂池、沉淀池等预处理设施。但根据国内外已建稳定塘的经验和我国的设计手册，以设置预处理设施为宜。处理效果见表7-13。
稳定塘系统处理某肉类加工厂废水的运行数据
| 项目 |
原水 |
出水 |
去除率(%) |
| COD(mg/L) |
246-1023 |
6-89 |
88-97.9 |
| BOD5(mg/L) |
180-655 |
2-29 |
95.6-98.7 |
| 总氮(mg/L) |
29.1-44.1 |
1.56-11.6 |
71.3-94.6 |
| NH3-N(mg/L) |
1.51-28.5 |
0.80-2.7 |
12.9-90.9 |
| NO3-N(mg/L) |
2.56-5.5 |
0-0.1 |
96.1-100 |
| 总磷(mg/L) |
2.22-3.66 |
0.2-1.78 |
23.6-91.0 |
| 磷酸盐(mg/L) |
0.43-2.08 |
0.03-0.29 |
86.0-86.1 |
| SS(mg/L) |
310-1036 |
17-47 |
84.8-98.4 |
【实例二】生物塘(鱼塘)
内蒙古凉城外贸局肉联厂以养鱼代替传统的生物处理单元，产生废水量为200m3/d。处理屠宰和肉类加工废水工艺流程见图7-15。废水经喷淋后，水中的DO从2.1mg/L增加到5.1mg/L，为废水养鱼创造了基本条件。废水中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等在微生物的作用下，凝聚成肉眼可见的小颗粒，是良好的鱼饵。经养鱼后，BOD5降低61.9%，COD降低43.5%，蛋白质降低12.8%。物化处理部分用泥炭作吸附剂，聚合氯化铝作混凝剂，含铝白土作助凝剂，无烟煤滤料和河砂二层滤料过滤，处理后COD去除率为84.3%，BOD5去除率为80.3%。蛋白质去除率为74.7%，全流程处理效果见表7-14。
内蒙古凉城外贸局肉联厂废水处理效果
| 污染物名称 |
COD |
BOD |
蛋白质 |
脂肪 |
悬浮物 |
pH |
| 进水(mg/L) |
3351.1 |
1388.9 |
1323.3 |
19.2 |
2764.1 |
7.5 |
| 出水(mg/L) |
62.1 |
11.5 |
71.8 |
未检出 |
16.9 |
7.44 |
| 平均去除率(%) |
98.1 |
99.2 |
94.6 |
约100 |
99.4 |
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