特种废水好氧生物处理

• 好氧活性污泥法
1. 活性污泥法的基本原理
   活性污泥是一种人工培养的生物絮凝体，它是由好氧微生物(包括细菌及其他菌类、微型动物，但主要是好气性菌胶团及其吸附的有机物质和无机物质)所组成。具有吸附和分解废水中有机物的能力，显示出生物化学活性。如果将一捅粪便污水连续鼓入空气以维持水中的溶解氧，经过一段时间(若干日)，由于粪便污水中微生物的生长和繁殖，逐渐形成褐色的污泥状絮凝体，在显微镜下观察，可发现有种类繁多的大量微生物。这种絮凝体就是活性污泥。
   活性污泥法处理废水就是让这些生物絮凝体悬浮在废水中形成混合液。使废水中的有机物同活性污泥微生物充分接触。溶解性的有机物将被细胞所吸附和吸收，进入细胞原生质内，并在细胞内酶作用下进行氧化分解。废水中悬浮状态和胶态有机污染物被吸附后，先在微生物的细胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样一种相转移和微生物的新陈代谢作用，使有机物分解，废水得到净化。同时，新的细胞物质不断合成，活性污泥的数量也不断增多，将悬浮于废水中的活性污泥进行分离后，排出的即为净化后的废水。
   活性污泥净化废水过程包括以下几个阶段：
   (1)黏附和附聚
   废水中悬浮状态的污染物黏附或附聚在活性污泥表面的黏质层上，这种黏质层是活性污泥的特有结构，它是一种多糖类物质在活性污泥表面形成的覆盖层。
   (2)吸附和吸收
   活性污泥具有相当大的吸附能力，这是由于括性污泥比表面积大所造成的。1L活性污泥和废水的混合液含细菌量可达100* 10^8个以上，其吸附面积可达1200m2。废水中胶体物质及一些溶解性有机物，能被如此巨大的吸附表面所吸附。吸附后，大分子有机物被水解为小分子有机物；小分子有机物在微生物的透膜酶作用下进行选择性透过。进入微生物体内，也可以利用浓度差的作用渗透入胞内。
   (3)有机物分解和有机体合成
   这一过程实质上是由于代谢作用。使活性污泥重新获得吸附和吸收能力(再生)的过程。
   (4)凝聚与沉淀
   微生物具有凝聚性能，可形成大块菌胶团。沉淀是混合液内固相活性污泥颗粒同废水分离的过程。固液分离的好坏，直接影响到出水水质。所以活性污泥法的处理效率应包括二次沉淀的效率，即用通过活性污泥曝气池及二次沉淀池的总去除率表示。
2. 营养和混合液温度对活性污泥处理工艺的影响
   (1)营养
   在废水生物处理过程中，为了有效地去除有机物，微生物除了需要氮和磷外，还需要有微量的其所他营养物，以保证形成良好的污泥絮体。微生物对痕量营养的需求如表所示。以自来水为水源的工业废水，一般都含有足够的上述微量营养物。只有少部分高浓度有机废水或由去离子水产成的工业废水才需要投加少量的铁或其他微量金属元素，以保证活性污泥法的正常运行。

   营养物	需要量(mg/mgBOD)	营养物	需要量(mg/mgBOD)	营养物	需要量(mg/mgBOD)	营养物	需要量(mg/mgBOD)
   Mn	10*10^-5	Mo	43*10^-5	Co	13*10^-5	K	45*10^-4
   Cu	14.6*10^-5	Se	14*10^-5	Ca	62*10^-4	Fe	12*10^-3
   Zn	16*10^-5	Mg	30*10^-4	Na	5*10^-5	CO3	27*10^-4

   活性污泥法对氮和磷的需要量与被处理废水BOO浓度有关，一般BOD：N：P为100：5：1。氮和磷不足时，会造成BOD去除率下降，并促进丝状菌的生长。
   (2)混合液温度
   温度对活性污泥处理反应速度的影响与废水中有机物特性和所处的状态(即悬浮状态、胶体或溶解状态)有关。混合液温度在4-31℃范围内，反应速度常数K与混合液温度T的关系可用下式表示：
   Kt=K20θ^(T-20)
   式中T--混合液温度，℃。
   K20--混合液温度为20℃时的反应速度常数，d^-1；
   Kt--混合液温度为T时的反应速度常数，d^-1；
   θ--温度修正系数。
   生活污水的θ值为1.105, K值受温度影响较小，工业废水的K值一般受温度影响较大。对浓度较高的溶解性有机凌水，θ为1.03-1.1。工业废水的θ值应通过试验确定。
   混合液的温度对出水水质也有影晌。当温度超过35℃时，生物絮体的质量会有所下降，这似乎与废水的特性有关。例如，处理制桨及造纸废水，温度为41℃时污泥絮体即开始解体并失去沉降性能；而对农药废水，35℃时就会有同样现象发生。图5-1为活性泥法处理制浆和造纸废水时混合液温度对污泥成层沉淀速度的影响。从图中可知，温度高于35℃时，混合液的成层沉淀速度随温度升高而下降。实践表明，温度为36℃时，絮凝体尺寸大且有原生动物存在，可是当温度为43℃时，污泥絮体发生解体且未发现原生动物和丝状微生物存在。
   应该指出的是，对一些工业废水，混合液温度从25℃下降到5-8℃时，出水悬浮物浓度可能会上升，悬浮物一般具有高度分散的性质，不能被普通二沉池去除。例如，某有机化学试剂工厂的有机废水，在夏季混合液平均温度为28℃时，出水悬浮物平均浓度为42mg/L，可是在冬季混合液平均温度为15℃时，出水悬浮物平均浓度上升到104mg/L。
   目前活性污泥法都是在中温范围(4-38℃)内设计和运行的，温度超过上述范围时需进行加热或降温。
3. 活性污泥法的选择
   对工业废水处理可概括为三种运行方式，如图5-2所示。
   
   (1)推流式活性污泥法
   在曝气池进水端有机物浓度高，在流向池末端的过程中，由于生物降解，有机物浓度逐渐减少，所以有机物变化梯度大，这有利于菌胶团细菌生长，而不利于丝状微生物的生长。结果活性污泥絮凝性能好，易沉淀。
   推流式曝气池本身的稀释能力小。当废水中所含的毒性或抑制性有机物等超过允许值时，废水进入曝气池前，需将其除去或进行水质调节。推流式活性污泥法适于处理易降解的工业废水和生活污水。
   (2)完全混合活性污泥法
   该法对废水流量和水质变化抵抗能力强，适用于难降解有机废水的处理。不适于易降解有机废水的处理，因为在完全混合条件下，丝状菌易于生长繁殖而导致活性污泥膨胀。
   完全混合活性污泥法最大的特点是具有中和、调节和稀释能力。活性污泥法的最佳pH范围为6.5-8.5，超过这个范围时，对推流式活性污泥法，废水进入曝气池前需进行中和处理，但对完全混合活性污泥法来说，是否需要进行中和处理应根据该废水的水质确定。例如，pH大于10的较高浓度的纺织废水，经完全混合活性污泥法处理后，pH可降至8.0左右，这样的废水在进入曝气池前刻不需进行中和处理。这是因为废水中的氢氧根离子(OH-)与生物降解过程中产生的二氧化碳发生反应生成具有缓冲作用的重碳酸根离子(HCO3-)。每去除1kgBOD能够中和0.5kg氢氧根离子碱度(以CaCO3计)。又如，合成纤维和有机化工厂排出的含乙酸废水，其pH低于4.0，对这种废水采用完全混合活性污泥法处理也不需要进行中和预处理。废水中的有机酸在生物处理过程被氧化为CO2，CO2能够通过曝气而从水中被吹脱出去，结果使水中CO2处于平衡状态。
   (3)生物选择器完全混合式活性污泥法
   对易生物降解的有机废水，如采用完全混合活性污泥法可在完全混合曝气池前设生物选择器以抑制丝状菌生长。根据运行条件，生物选择器可分为好氧、缺氧和厌氧三种。目前对后两者的研究较少，常用的是好氧生物选择器。
   在好氧生物选择器中，废水中溶解性有机物大部分被菌胶团细菌吸附而去除，丝状菌缺乏吸附能力。结果在选择器中菌胶团细菌生长速度超过丝状菌，曲胶团细菌成为优势细菌。当废水从生物选择器流出，进入完全混合吸气池时，溶解性有机物的浓度已经相当低，虽然都可被丝状菌和菌胶团细菌所利用，但丝状菌在混合液中并不占优势。另外，菌胶团细菌在生物选择器中吸附的有机物贮存于细胞内，在完全混合曝气池中被利用，结果在完全混合曝气池中，菌胶团细菌仍成为优势细菌。
   好氧生物选择器中，废水与活性污泥有一定的接触时间。如果接触时间太短，则进入曝气池的废水可降解有机物浓度太高，池中丝状菌就会占优势，会产生污泥膨胀。反之，如果接触时间太长，则进入曝气池的废水可降解有机物浓度就会太低，池中丝状菌很少，结果活性污泥缺少丝状菌作骨架，使出水悬浮物浓度增高。因此，废水与活性污泥的接触时间应通过试验确定，一般可采用15min左右。
4. 出水悬浮物的控制
   用活性污泥法处理城市污水时，出水悬浮物可低于20mg/L。用该法处理工业废水时。由于以下原因，出水悬浮物浓度往往很高。
   (1)废水总溶解固体(TDS)浓度高导致污泥絮体分散。使出水悬浮物增高。尽管目前关于TDS使絮体分散的机理尚不十分清楚，但TDS增高一般会使不可沉降的悬浮物增多。TDS高也会增大液体的相对密度，降低污泥的沉降速度。
   (2)曝气池混合液温度变化会造成絮体分散。混合液温度24h内迅速变化，同样会造成絮体分散，使出水悬浮物浓度增高，但其影响是暂时的，当温度稳定时，混合液的沉降性能会得到恢复。
   (3)污泥负材过低或过高，都会使活性污泥的絮凝性能变差。例如用活性污泥法处理有机化学试剂废水，当污泥负荷为0.07-0.36d^-1时，絮凝性能良好；污泥负荷为0.4d^-1时，由于过度的内源呼吸作用，使絮体絮凝性能恶化，在高污泥负荷(0. 7d^-1)时，絮凝性能也很差。
   (4)废水含有机分散剂过高。会使出水悬浮物浓度随表面张力的提高而有所上升。例如某油墨厂废水采用活性污泥法处理，出水悬浮物浓度与该厂表面活性剂的使用情况有关。
   此外，造成二沉池出水悬浮物浓度高的原因还有多种。例如，由于泵型或机械表面曝气装置产生的剧烈混合搅拌，造成对絮体的剪切破碎，使出水悬浮物浓度增高。另外，可能因二沉池设计不当导致出水悬浮物浓度超标，例如表面水力负荷和出水堰负荷过大等。
   为降低出水中的悬浮物，可在二沉池前投加混凝剂。为了保证有足够的反应时间，可在曝气池和二沉池之间设反应池或在沉淀池内设反应室，如图5-3所示。
   
5. 典型活性污泥法处理工艺
   (1)连续进水的间歇式活性污泥法(SBR)
   SBR(Sequencing Batch Reactor)是传统活性污泥法的一种变型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥基本相同，仅运行操作不一样，图5-4为SBR的基本操作运行模式。
   
   SBR操作模式由进水(fill)、反应(react)、沉淀(settle)、出水(draw)和待机(idle)等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。在一个周期内一切过程都在一个没有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。
   SBR工艺的主要特点：
   1)工艺简单、节省占地及基建费用，远行管理自动化，操作简单；
   2)是理想的推流式生化反应过程，反应推动力大、效率高；
   3)较易适应负荷变化以及处理出水水质标准的变化；
   4)耐冲击负荷能力强，具有处理高浓度有机废水的特性；
   5)合理控制SBR运行条件，可有效防止污泥膨胀。
   (2)循环式活性污泥系统(CAST/CASS/CSP)
   循环式活性污泥法-CAST(Cyclic Activated Sludge Technology，或Cyclic Activa-ted Sludge System，也称 Cyclic Activated Sludge Process)方法是SBR工艺的一种新的形式。CAST方法在20世纪70年代开始得到研究和应用。与ICEAS相比，预反应区容积较小，并成为设计更加优化合理的生物选择器，该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至该选择器中。在运作方式上，沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。通常情况下，CAST分为三个反应区 ：一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区，各区容积之比一般为1：5：30，图5-5为CAST的运行工序示主图。
   
   CAST方法的主要待点：
   1)工艺流程非常简单，土建和设备投资低(无初沉池以及规模校大的回流污泥泵房)；
   2)能很好地缓冲进水水质、水量的波动，运行灵活。
   3)在进行生物除礴脱氮操作时，整个工艺的运行得到良好的控制，处理出水水质尤其是除磷脱氧的效果显著优于传统活性污泥法；
   1)运行简单，无需进行大量的污泥回流和内回流。
   由于其有上述特点，近几年CAST在全世界范围内得到了广泛的推广。目前，在美国、加拿大、澳大利亚等国已有270多家污水处理厂应用此法。其种70多家用于处理工业废水，其处理规模从几千m3/d到几十万m3/d，均运行良好。
   (3)氧化沟工艺
   氧化沟(Oxidation Ditch)属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环行曝气池”。
   氧化沟一般不需初沉池，并且通常采用延时曝气。污泥负荷和污泥龄的选取，要考虑污水硝化和污泥稳定化两个因素，污泥龄一般为10--30天，污泥负荷在0.05-0.10kgBOD5/(kgMLSS·d)之间。其结构形式采用环形沟渠，混合液在氧化沟曝气器的推动下作水平流动(平均流速>0.3m/s)。虽然氧化沟属于活性污泥工艺的一种变形但是在其发展过程中也形成了其很多独有的优点。
   1)构造形式多样性。沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状，可以是单沟系统或多沟系统，多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠，也可以是互相平行、尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟，也有合建的氧化沟。合建氧化沟又有体内式船型(Boat)沉淀池和体外式侧沟式沉淀池。
   2)氧化沟曝气设备的多样性。常用的曝气装置有转刷、转盘、表向曝气器和射流吸气等。与其他活性污泥法不同的是，曝气装置只在沟渠的某一处或几处安设，数目应按处理厂规模、原污水水质及氧化沟构造决定。曝气装置的作用除供应足够的氧外。还提供沟渠内不小与0.3m/s的水流速度，以维持循环及活性污泥的悬浮状态。
   3)曝气强度可调节。调节方式有两种，其一是通过出水溢流堰调节，其二是通过直接调节曝气器调节。
   4)简化了预处理和污泥处理。
   5)不设二沉池，简化了工艺。
   6)具有推流式的某些特征。氧化沟从整体的流态上是完全混合的，但是在局部由于其流速较大又具有推流特性。这样带来的好处之一是经过曝气的污水，在流到出水堰的过程中会形成良好的混合液生物絮凝体，絮凝体可以提高二沉池内的污泥沉降速度及澄清效果。另外，氧化沟的推流特性对除磷脱氮工艺也是极其重要的。通过对系统合理的设计与控制，氧化沟内可以形成缺氧和好氧交替出现的区域，可以取得最好的反硝化效果。
   氧化沟的基本工艺流程如图5-6所示。
   
   为防止无机沉渣在氧化沟中积累，原污水应先经格栅及沉砂池预处理。
   氧化沟处理设施包括如下部分：
   1)氧化沟池体。氧化沟一般呈环形，平面上多为椭圆形或圆形。四壁由钢筋混凝土制造，也可以素混凝土或石材作护坡。水深与所采用的曝气设备有关，2.5-8m不等。
   2)氧化沟曝气设备。曝气设备的功能有：供氧；推动水流作不停的循环流动；防止活性污泥沉淀；使有机物、微生物及氧三者充分混合、接触。
• 好氧生物膜法
1. 生物接触氧化法
   (1)生物接触氧化法的特点
   生物接触氧化法是目前工业废水生物处理广泛采用的一种方法，它具有以下特点：
   1)具有较高的处理效率。这种处理方法一方面具有活性污泥法和生物膜法的特点；另一方面，单位体积生物量比活性污泥法多，因而有机负荷较高，接触停留时间短，处理效率高，有利于缩小处理构筑物容积，减少占地面积，节省基建投资。
   2)污泥不需回流，不会发生污泥膨胀，运行管理简便。
   3)耐冲击负荷能力强。由于这种方法在填料上生长着大量生物膜，对负荷的变化适应性强。在间歇运行条件下，也有一定的处理效果。因此，对于排水不均匀或生产不稳定的工厂以及电力供应不足的地区更有实用意义。
   4)挂膜培菌简单。一般2-3d就可挂膜，再经20d左右便可投入驯化运行。
   (2)生物接触氧化法应用时应注意的问题
   1)生物接触氧化法处理流程的选择。如前所述，生物接触氧化法有多种处理流程，应根据废水类型、处理程度、管理水平、基建投资扣地方条件等因素来确定。在处理工业废水时，一般处理水量小，要求操作管理简便、运行稳定成为重要因素。由于一段法比二段法或多段法简单，因此在工业废水处理中常采用。但是为了适应在不同负荷下的微生物生长。提高总的处理效率，多采用推流式或多格的一段法，这样在高负荷和低负荷各格的填料密度和曝气强度等不一定相同，使装置的设计更加合理。
   2)填料的选择。它不仅关系到处理效果，而且影响着建设投资。填料的比表面积、生物附着性、是否易于堵塞等，无疑是重要条件，而经济性也是重要因素。由于填料在氧化池的投资中占的比重比较大，所以选填料时，往往首先考虑价格问题，不宜单纯追求技术上的高性能。例如有的填料的技术性能稍差，但价格使宜，可适当增加接触时间等，在设计时予以弥补。
   3)接触停留时间的确定。接触停留时间越长，处理效果越好，但所需池容积越大，填料量也越多；反之，接触时间短，则对难降解物质来说，氧化不完全会影响处理效果。
   接触停留时间应根据水质、处理程度要求、填料的种类，通过试验或同类工厂的运行资料来确定。当处理生活污水或与其水质类似的工业废水时，由于污水浓度低，可生化性高，可采用较短的接触停留时间，一般为0.8-1.2h。而处理工业废水时，由于其成分复杂，浓度差异大，可生化性不一，应采用不同的接触停留时间。处理一般浓度(COD为500mg/L左右)的工业废水时，例如印染废水、含酚废水等，接触停留时间一般采用3-4h。处理浓度较高(COD为l000mg/L左右)工业废水，例如绢纺废水、石油化工废水等，接触停留时间宜取10--14h。
   4)气水比的确定。确定气水比时应留有余地，特别是处理BOD浓度较高的工业废水时。一方面由于BOD负荷高，生物膜数量多，耗氧速率高；另一方面由于进水不均匀，有机负荷变化大，以及鼓风机使用年限和电力供应等因素的影响，气水比应留有适当余地，以增加运行上的灵活性。
   5)防止填料堵塞的措施。①选择填料时要同被处理废水相适应。在处理较高浓度有机废水时，可选用不易堵塞的填料，如软性纤维填料、半软性填料，例如印染、啤酒、石化、农药废水处理中多选用这种填料。实践表明，这些填料一般不会发生堵塞。城市污水BOD浓度低，可选用蜂窝填料或不规则的粒状填料等。②定期反冲选。在一个生产班次中，定期加大气量反冲洗填料，每次反冲5--10min。这对于填料上衰老生物膜的脱落、防止填料堵塞是有效的。③填料分层没置。设计时如采用蜂窝填料。每层填料厚度为0.8--1.0m，层间留有0.25--0.3m的空隙，以防止堵塞，层间空隙又有重新整流作用。
2. 生物转盘
   生物转盘由装在水槽横轴上的许多塑料园盘组成。盘转动较慢，约有40%的表面积浸在水下。盘上生长有1-4mm厚的生物膜。随着盘的旋转，盘上附着的水层通过空气时，由空气供氧。转盘上附着的生物膜上生长有大量毛发状的短丝状菌，对有机物进行降解。盘转动时产生的剪切力使过厚的生物膜从盘面剥落，脱落的生物膜由沉淀池去除。
   目前转盘的盘片材料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，硬聚氯乙烯和纤维增强塑料等。盘片直径为2.0-5.0m，从运输上考虑工厂制作最大为3.6m，轴长1.5-8.5m，其中4.0-7.5m用得最多，轴断面为圆形或正方形；盘片间距为10-45mm，高密度型为10-15mm，标准型为20-30mm；盘片厚度为0.6-2.0m及7.0m；每轴盘总面积为500-15000m2；接触反应槽与盘片总面积比一般为5-9L/m2。
   影响处理性能的主要参数有转速、废水停留时间、反应槽的级数、盘浸没深度和温度等。
   对BOD不超过300mg/L的低浓度废水，转速在18m/min以内时，处理性能随转速的增大而提高；超过该浓度后，转速再快也不会有进一步改善。对BOD浓度较高的废水，增加转速就等于增加了接触、曝气和搅拌，因而能提高效率。但是，转速的提高，使能耗急剧增大，所以应对增加能耗与增大面积两者作充分经济比较。
   在许多情况下，从两级改成四级会显著改善处理效率，但大于四级后效果不大。从动力学考虑，最好是推流式或多级运行。当废水组分较多时，不同级上的微生物可能专对某种组分有降解能力，较后的n级浓度较低，盘片上繁育硝化菌，有可能产生硝化作用。对BOD浓度较高或反应速度慢的工业废水，也许需采用四级以上。对高浓度废水，为保持好氧条件可以将第一级扩大。如果有大量固体产生，可以采用中间沉淀他，避免接触反应池出现厌氧状态。
3. 生物滤池
   生物滤池常用塑料填料，有效高度可达12m，水力负荷可达230m3/(m2·d)。对某些工业废水，根据水力负荷及填料深度的不同，BOD去除率可达90%。为避免滤池蝇的滋生，要求最小水力负荷为29m3/(m2·d)。为避免池池堵塞，当处理含碳废水时，建议填料比表面积最大为100m2/m3。比表面积大于320m2/m3的滤料可用硝化，此时污泥产率低。在多数情况下，由于溶解性工业废水的反应速度比较低。因此，对这类废水进行高去除率的处理，选用生物滤池在经济上是不可行的。但塑料填料滤池已用于高浓度废水的预处理。生物滤池常用于生活污水、制牛皮纸废水、黑液的处理等。
4. MBR工艺
   膜生物反应器(Membrane Rio--Reactor,MBR)是高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，这使反应器中的生物污泥浓度提高，理论上污泥泥龄可以无限长，使出水的有机污染物含量降到最低，能有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效。
   (1)机理
   膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，使出水水质达到回用水水质要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行。
   (2)分类
   根据膜材料的不同，膜主要分为有机膜、无机膜两大类。有机膜价格较低，但易污损；无机膜能在恶劣的环境下工作，使用寿命长，但价格较贵。根据膜组件在MBR中所起作用的不同，可将MRR分为分离MBR、无泡曝气MBR和萃取MBR三种。分离MBR中的膜组件相当于传统生物处理系统中的二沉池，由于其高的截流率，并将浓缩液回流到生物反应池内，使生物反应器具有很高的微生物浓度和很长的污泥停留时间，因而使MBR具有很高的出水水质；无泡曝气MBR采用透气性膜对生物反应器无泡供氧，氧的利用率可达100%，因不形成气泡，可避免水中某些挥发性的有机污染物挥发到大气中；用于提取污染物的萃取MBR是由内装纤维束的硅管组成，这些灯维束的选择性将工业废水中的有毒污染物传递到好氧生物相中而被微生物吸附降解。根据生物反应器和膜组件结合的方式不同，膜生物反应器可分为分置式和一体式。
   (3)MBR处理工艺特点
   1)对污染物的去除效率高。MBR对悬浮固体(SS)浓度和浊度有着非常好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小(0.01--1μm)，可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至达到100%，浊度的去除率也在90%以上，出水浊度与自来水相近。
   2)具有较大的灵活性和实用性。MBR工艺(筛网过滤+MBR)因流程短、占地面积小、处理水量灵活等特点，而呈现出明显优势。MBR的出水量根据实际情况，只需增减膜组件的片数就可完成产水量调整，非常简单、方便。
   3)解决了剩余污泥处置难的问题。剩余污泥的处置问题，是污水处理厂运行好坏的关键问题之一。MBR工艺中，污泥负荷非常低，反应器内营养物质相对缺乏，微生物处在内源呼吸阶段，污泥产率低，因而使得剩余污泥的产生量很少，污泥龄SRT得到延长，排除的剩余污泥浓度大，可不用进行污泥浓缩，而直接进行脱水，这就大大节省了污泥处理的费用。有研究得出，在处理生活污水时，MBR最佳的排泥时间在35d左右。

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