沧州炼油厂污水处理实例

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• 概述
  沧州炼油厂始建于20世纪70年代上半期，起初只是一座50*10^4t/a的小厂，仅有常减压、催化裂化、气体分馏、电精制等初加工装置。90年代下半期，进行了较大规模的改建，常减压扩到250*10^4t/a，重油催化裂化扩到60*104^t/a，蜡油催化裂化扩到30*10^4t/a，新建50*10^4t/a延迟焦化、60*10^4t/a加氢精制、15*10^4t/a催化重整、15*10^4t/a芳烃抽提、1*10^4m3/h制氢、2*10^4t/a MTBE、1*10^4t/a硫黄回收以及氧化沥青、气体分馏、电精制、聚丙烯等15套装置，成为中等规模的炼油厂。
  沧州炼油厂工艺装置改造频繁。改造级度也较大，工艺上清洁生产先天不足，清污分流较差，污水汽提、碱渣处理等预处理环保措施也跟不上，所以，排放的污水水质污染物浓度高，乳化较严重，再加之统配的原油指标较少，自营的散装原油(落地油)质量很差，致使装置排放的污水水质极差，可生化性小于0.3，严重干扰污水处理正常运转。
  
• 设计水量及水质
  污水水量见表。

  污水水量

  序号	项目	含油污水	含盐污水	含硫污水
  1	250*10^4t/a常减压蒸馏	34	15	10
  2	60*10^4t/a重油催化裂化	15		15
  3	30*10^4t/a蜡油催化裂化	5		10
  4	50*10^4t/a延迟焦化	28		10
  5	60*10^4t/a加氢精制	11	3	15
  6	15*10^4t/a催化重整	17		2
  7	10*10^4t/a气体分馏	2
  8	20*10^4t/a气体脱硫醇	2		3
  9	10*10^4t/a氧化沥青	10
  10	1*10^4t/a硫黄回收	1
  11	1.5*10^4t/a MTBE	2
  12	1.5*10^4t/a聚丙烯	2
  13	63*10^4t/a电精制	24*
  14	20*10^4t/a原油净化	5
  15	35*10^4t/a含硫废水汽提	65
  16	15*10^4t/a芳烃抽提	5
  17	1*10^4Nm3/hPSA	2
  18	油品储运及装卸站	50
  19	火炬	5
  20	热电厂	2
  21	循环水场排污	50
  22	污水处理场排污	10
  23	化验室	5
  24	空分设施	2
  	合计	354	20	65

  设计与运行水质见表。

  设计与运行水质

  序号	项目	进水		出水
  		设计	运行	设计	运行
  1	含油量/(mg/L)	＞500		＜10	＜10
  2	CODcr/(mg/L)	1500	1800-800	＜100	＜60
  3	BOD5/(mg/L)	500		＜60
  4	氨氮/(mg/L)	85	80-20	＜25	＜8
  5	硫化物/(mg/L)	20	60-30	＜1.0	＜0.2
  6	挥发酚/(mg/L)			＜0.5
  7	pH值	6-9	6-9	6-9	6-9
  8	悬浮物/(mg/L)			＜70

• 污水处理流程选择及平面布置
  (1)污水处理流程见图6-4。
  
  该流程的特点之一是强化除油工艺，根据来水含油量高，而且乳化较严重的特点，保留了原含碱污水中和装置、含油污水破稳装置。对污水先进行加酸破乳处理。对原除油工艺流程进行了改进，如将原生化池前的匀质罐改作调节罐，将原调节罐改为隔油罐，再经平流斜管填料隔油池、一、二级气浮池除油。该流程特点之二是增加后处理，将原活性炭聚结除油器改作活性炭过滤罐放在生化处理后面，过滤氧化沟出水，去除残留在水中的活性污泥微粒，使外排水中的COD、BOD、SS等进一步降低，以提高外排水质的达标保证率。该流程特点之三是增加二级生化处理-氧化沟，以解决污水COD值高、氨氮含量高、可生化性差等问题。强化生化处理，加强脱氮措施，采用硝化、反硝化脱N生化流程，保证COD、BOD值的达标排放。氧化沟采用交替式的五沟式氧化沟，该型氧化沟具有SBR的特点，可以交替间断进水、曝气、沉淀，不但曝气、沉淀合一，而且还可按A-O，硝化、反硝化脱N工艺过程运行，由PLC控制。由于采用自Ф1400曝气转碟充氧，工作水深达4500-5000mm，克服了转刷曝气水深较浅，造成氧化沟占地面积大的缺点。由于表面曝气机的强大推动力作用，循环、回流比很大，使污水污泥处于完全混合推流状态，稀释作用大，而且还无须设置污泥回流泵。
  污水处理流程见图6-5。
  
  (2)平面布置
  污水处理场平面布置见图6-6。
  
  
• 工艺设计及计算
  (1)隔油罐：停留时间10h
  (2)平流斜管隔油池：停留时间2h
  (3)一、二级气浮池：停留时间1h
  (4)一级生化池:
  型式为A/O鼓风曝气池，A段为膜法、球形悬浮填料，填充率50%；O段为泥法、提升式微孔管曝气器推流曝气。
  A段容积负荷 1.4kg COD/m3·d
  O段容积负荷 0.95kg COD/m3·d
  活性污泥浓度 3000mg/L
  曝气时间 A段4h，O段13h
  (5)二沉池
  表面负荷1.0m3/m2·h
  停留时间 2.5h
  (6)氧化沟
  污泥负荷率 0.08kg BOD/kg MLVSS·d、0.08kg N/kg MLVSS·d
  活性污泥浓度 3000mg/L
  停留时间 26h(包括沉淀5h)
  (7)活性炭过滤罐
  滤速 18m/h
  (8)自动控制及仪表选择
  各吸水池、吸泥池、吸油池、污油罐、污泥浓缩罐、污水调节罐、酸罐等处设置液位测量仪表，送入微机显示并设高、低液位报警。型号为感应磁浮球液位计。
  在含油污水、含碱污水总进口、蒸汽进口、污油出口、气浮溶气罐空气入口、一级生化池回流污泥入口、净化水总排出口等处设有流量测量仪表，送入计算机显示、记录。流量计型号为电磁流量及涡街流量计。
  在各泵、压缩机、鼓风机出口、溶气罐、活性炭过滤罐进出口处设置现场测量压力仪表。
  在污油罐、调节罐、压缩机、鼓风机处设有现场测量温度仪表。
  在中和与破稳装置上设置pH值自动监测仪表，并送入计算机可自动调节加酸量。
  在一、二级生化池设置DO分析仪表，并送入计算机显示。
  在总排放口设置自动采样仪表。
  (9)消耗与占地
  ①电 979*10^4kW·h/a；②水 3450t/a；③蒸汽 1160t/a；④聚合氯化铝 160t/a；⑤聚丙烯酰胺 20t/a；⑥磷酸氢二钠 210t/a；⑦占地面积 36205m2
  
• 主要工程量及投资
  建构筑物设备见表。

  建、构筑物设备

  序号	名称	规格	单位	数量	备注
  1	污水提升水池及泵房	Ф20000mm*9000mm	座	1
  2	调节罐	Ф23500mm*15067mm 5000m3	台	1
  3	隔油罐	Ф23500mm*15067mm 5000m3	台	1
  4	平流斜管隔油池	32250mm*16000mm*5000mm 3间	座	1
  5	平流斜管隔油池	32250mm*9950mm*5000mm 2间	座	1
  6	一级气浮池	32300mm*19250mm*3900mm 4间	座	1
  7	二级气浮池	32250mm*19250mm*4100mm 4间	座	1
  8	一级生化池	48000mm*19000mm*6000mm	座	2
  9	二沉池	Ф18000mm*4000mm	座	2
  10	氧化沟	45600mm*72800mm*4900mm	座	1
  11	活性炭过滤水池及泵房	Ф6720mm*6500mm	座	1
  12	活性炭过滤罐	Ф3000mm*8370mm	台	4
  13	溶气罐	Ф1600mm*5700mm	台	8
  14	含碱水罐	Ф4000mm*8816mm 100m3	台	1
  15	硫酸罐	Ф1400mm*3400mm 4m3	台	1
  16	污油脱水罐	Ф8000mm*6800mm 300m3	台	4
  17	污泥浓缩罐	Ф5000mm*9317mm 100m3	台	6
  18	配电间	16520mm*7500mm；28100mm*7200mm	座	2
  19	气浮泵房	36000mm*7200mm	座	1
  20	加药间及控制室	12000mm*7500mm；30000mm*9600mm	座	2
  21	鼓风机房	6000mm*7500mm；30000mm*9600mm	座	2	一座为棚
  22	化验室及车间办公室	25200mm*14100mm	座	1	二层

• 技术经济指标
  (1)投资指标 8.52万元/t水
  (2)电耗指标 2.4度/t水
  (3)药剂 0.98t/10^4t水
  (4)占地指标 90.5m2/10^4t水
  
• 巩义市泰和水处理材料有限公司年生产聚合氯化铝3万吨、复合铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸铝、硫酸亚铁、碱式氯化铝、破乳剂、三氯化铁、硫酸铁、各种无机盐类絮凝剂、无机铁盐、铝盐、助凝剂聚丙烯酰胺等净水药剂的专业厂家。
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