大、中型合成氨厂（以石脑油为原料）含氨污水的处理实例

1. 概述
   该厂为国外引进的年产合成氨30*10^4t，尿素52*100t，全年污水总排放量达300*10^4t。这些污水主要来源于：
   (1)尿素装置中的解吸污水，水量约为30*10^4t/a，是含氨、含尿素的碱性污水；
   (2)高COD的脱碳污水，水量约为35*10^4t/a；
   (3)锅炉排水，水汽车间中和池排水、澄清池和厂区地面排水以及生活污水等，水量约为240*10^4t/a；
   (4)含油污水，5*10^4t/a。
   现将这四股水的处理流程简介如下。
   
2. 尿素装置中的解吸污水处理
   在尿素生产中，利用氨和二氧化碳生产1克分子尿素的同时，要生成1克分子的水，同时还有蒸汽喷射器使用的动力蒸汽与解吸塔直接蒸汽产生的冷凝液，以及冲洗水和回收未反应的氮和二氧化碳所使用的水，见图6-29。因此，每生产1t成品尿素约需排放工艺污水500kg。对于一个日产尿素1740t的工厂，每日约排出污水量870t左右(36-40t/h)。这些冷凝液中含有氨、二氧化碳和尿素，经解吸塔处理后，污水中的大部分氨可以得到回收，但仍含尿素和氨，其含量大约为：尿素1.8%-2.1%，氨0.04%-0.05%，所以不能直接排放，必须进行处理。
   
   该处理厂含氨污水中的尿素和氨，系采用二次水解、汽提回收氨的工艺，该装置是从荷兰斯太米吉明引进的专利技术，其流程见图6-30所示。
   尿素水解反应式为：CO(NH2)2+H2O→←CO2↑+2NH3↑-Q
   该装置运行情况良好，经二次水解后的污水含氨和尿素均可在5mg/L以下，达到了设计要求。
   除此之外，尿素装置还有以下几部分非正常排放污水：(图6-31)
   (1)热洗二段蒸发分离器排放液，含尿素10%(wt)，每次热洗约排放100-140m3。
   (2)尿素装置停车、高压系统蒸汽置换的最终排放液，其中含氨和尿素总浓度5%左右，每次约排放20-30%。
   (3)尿素合成塔液相管取样排放液，收集在储槽中，用泵间断地送回尿素装置的解吸-水解系统，将氨和尿素回收。回收设施的流程见
   图6-31。
   
3. 合成脱碳污水治理。
   合成车间脱碳污水排出的CO2冷凝液中的主要污染物为甲醇和其他低分子醇、醇醚等有机物，CODcr高达1000mg/L，是化肥厂主要的污
   染源之一，冷凝液量为35t/h。图6-32。为工艺流程和冷凝液回收示意图。
   
   经脱碳冷凝液回收装置处理后的水，一部分经汽提塔处理后回到水处理装置作为生产精制水，另一部分作为脱碳工段生产补充水。

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